Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2026-08-04 Nguồn gốc: Địa điểm
Việc tháo dỡ các kết cấu hiện đại được thiết kế để chống lại lực ngang và ứng suất cắt cao đòi hỏi phải có thiết bị chuyên dụng có khả năng khắc phục các ma trận cốt thép dày đặc. Việc sử dụng các phụ kiện không đủ công suất hoặc được chỉ định không đúng trên bê tông cốt thép hoặc thép cường độ cao sẽ dẫn đến mài mòn lưỡi nhanh hơn, hỏng thủy lực, kéo dài thời gian của dự án và ảnh hưởng đến an toàn tại công trường. Việc chọn phụ kiện đính kèm chính xác yêu cầu chuyển các thông số kỹ thuật kết cấu—chẳng hạn như tuân thủ ACI 318, mật độ tường chịu lực cắt và cốt thép chịu cắt đột dập—vào các yêu cầu thiết bị cụ thể. Người vận hành phải đối mặt với những thách thức rõ rệt khi chuyển từ tháo dỡ thương mại tiêu chuẩn sang tháo dỡ công nghiệp nặng. Mật độ gia cố quyết định cách tiếp cận cơ học. Bạn phải kết hợp cấu hình hàm, kích thước xi lanh và dòng thủy lực với khả năng chịu lực kết cấu chính xác của tòa nhà. Hướng dẫn này cung cấp khung kỹ thuật để đánh giá và chỉ định thiết bị dựa trên thực tế cấu trúc của tài sản mục tiêu.
Căn chỉnh kết cấu: Việc lựa chọn giữa máy cắt phá hủy bê tông và máy cắt kết cấu thép phải được quyết định bởi vật liệu chịu tải chính và mật độ cốt thép (ví dụ: cốt thép nặng so với dầm chữ I bằng thép).
Tách $V_c$ và $V_s$: Hiểu được sự cân bằng cấu trúc giữa cường độ cắt có nguồn gốc từ bê tông ($V_c$) và cường độ cắt của cốt thép ($V_s$) sẽ quyết định liệu nhà thầu nên ưu tiên lực nghiền hàm hay hiệu quả cắt của lưỡi cắt.
Khả năng tương thích thủy lực: Hiệu suất của phụ kiện bị ràng buộc chặt chẽ bởi lưu lượng thủy lực (GPM) và áp suất vận hành của máy đào cơ sở; hệ thống không khớp gây ra sự chậm trễ nghiêm trọng về thời gian chu kỳ.
Tính linh hoạt của nhiều bộ xử lý: Đối với các cấu trúc vật liệu hỗn hợp, hệ thống hàm có thể hoán đổi cho nhau mang lại sự linh hoạt trong vận hành nhưng yêu cầu đánh giá sự cân bằng giữa năng lượng chuyên dụng và tiện ích chung.
Để phá hủy một công trình một cách hiệu quả, các nhà thầu phải hiểu nó được thiết kế để đứng vững như thế nào. Việc đánh giá thiết kế cắt ban đầu của kỹ sư kết cấu sẽ quyết định lực nghiền và khả năng cắt cần thiết. Các khu vực khác nhau trong một tòa nhà có cấu hình điện trở cực kỳ khác nhau. Bạn không thể tiếp cận một nhà để xe dự ứng lực với cùng thiết bị được sử dụng cho nhà kho kết cấu thép. Các tính chất cơ học của vật liệu mục tiêu quyết định áp suất thủy lực và hình dạng hàm cần thiết.
Đánh giá cường độ cắt danh nghĩa bằng cách xác định tỷ số giữa khả năng chịu cắt của bê tông và khả năng chịu cắt của cốt thép. Bê tông cung cấp cường độ nén tuyệt vời nhưng nhanh chóng bị phá hủy dưới sức căng. Các kỹ sư bù đắp điều này bằng cách nhúng cốt thép vào. Đánh giá mật độ cốt thép chịu cắt, điển hình là cốt thép cấp 60 được thiết kế để ngăn ngừa hư hỏng do căng chéo. Giá trị cốt thép cao đòi hỏi phải có phụ kiện đính kèm với lực cắt cổ vượt trội. Phân biệt giữa dầm đỡ đơn giản và dầm liên tục. Xác định các vùng có lực cắt cao gần các cột đỡ nơi khoảng cách các thanh đai chặt nhất, đánh dấu các vùng này là mục tiêu quan trọng đối với thiết bị phá dỡ. Khi bạn gặp cốt thép số 4 hoặc số 5 đặt cách nhau 3 inch gần tấm thả cột, thiết bị đính kèm phải nghiền nát vỏ bê tông và ngay lập tức cắt lồng thép dày đặc mà không bị kẹt.
Các nhà thầu thường đánh giá thấp lực cần thiết để phá vỡ liên kết giữa bê tông cường độ cao và cốt thép bị biến dạng. Răng nghiền phải xuyên qua lớp vỏ bê tông, làm lộ cốt thép. Sau khi lộ ra, các lưỡi thứ cấp nằm sâu trong cổ họng sẽ tiếp quản. Nếu hàm thiếu lực đóng cần thiết, cốt thép sẽ gấp lại thay vì cắt, dẫn đến các mảnh vụn rối tung làm chậm quá trình xử lý thứ cấp và hoạt động tải.
Xác định các vùng kết cấu dễ bị hư hỏng do lực cắt đột dập, điều này chi phối việc thiết kế các tấm chuyển và tấm phẳng hai chiều. Lập bản đồ chu vi cắt tới hạn nơi cốt thép chịu cắt tập trung nhiều. Chọn các phụ tùng đính kèm có khả năng xuyên qua các vùng cục bộ có mật độ cốt thép cực cao và mặt cắt bê tông dày mà không bị cản trở. Các tấm chuyển thường có độ dày vượt quá 36 inch và chứa nhiều thảm cốt thép nặng, đôi khi lên tới thanh #11. Những tấm này chuyển tải trọng của các cột tầng trên sang một mô hình lưới khác bên dưới, biến chúng thành những kho dự trữ năng lượng khổng lồ và khả năng chống chịu của kết cấu.
Việc tháo dỡ các khu vực này đòi hỏi một cách tiếp cận có hệ thống. Bạn phải tấn công tấm từ các cạnh, tác động vào trong để giảm dần sức căng của kết cấu. Phần đính kèm phải có lỗ hàm rộng để phù hợp với độ dày của tấm và đủ công suất xi lanh để làm nứt nền bê tông. Người vận hành nên nhắm mục tiêu vào các phần giữa nhịp trước, nơi cốt thép chịu cắt ít dày đặc hơn, trước khi chuyển đến các đầu cột được gia cố mạnh.
Xác định các lõi kết cấu và tường chịu cắt được xây dựng để chịu được hoạt động của gió và địa chấn bằng cách sử dụng các phần tử ranh giới chuyên dụng và các cấu hình thép ngang hoặc dọc dày đặc. Lưu ý cường độ nén của bê tông và lưới cốt thép nhiều lớp có khoảng cách chặt chẽ đòi hỏi phải có thiết bị chuyên dụng để tách thép khỏi bê tông một cách hiệu quả. Lõi thang máy và trục cầu thang thường đóng vai trò là hệ thống chịu lực ngang chính trong các tòa nhà cao tầng. Những bức tường này có các yếu tố ranh giới bị giới hạn nghiêm ngặt ở các cạnh của chúng, được đóng gói bằng các thanh cốt thép thẳng đứng và các thanh ngang cách đều nhau.
Để phá vỡ một bức tường cắt cần có một phụ kiện có thể xuyên qua các phần tử biên mà không bị lệch. Hàm phải bám chặt vào tường, nghiền nát bê tông có PSI cao và cắt lồng cốt thép dày đặc chỉ bằng một chuyển động lỏng. Nếu phụ kiện bị xoắn hoặc lệch trong quá trình cắt, nó sẽ gây áp lực rất lớn lên cần và thanh trụ của máy đào, có khả năng gây ra hỏng hóc thiết bị nghiêm trọng.
Phân tích độ dày và cường độ năng suất của cột, dầm và tấm thép kết cấu. Xác định yêu cầu đối với các phụ kiện có thể cắt xuyên qua thép nặng mà không bị kẹt hoặc xoắn hàm. Kết cấu thép hiện đại sử dụng hợp kim cường độ cao như thép A992, có cường độ năng suất 50.000 PSI. Các kết nối giữa các bộ phận này—khung mô men, tấm bản mã bắt vít và các mối hàn nặng—là thách thức lớn nhất trong quá trình phá dỡ.
Khi tấn công một kết nối thép, người vận hành phải định vị hàm để cắt các bu lông hoặc màng mỏng hơn của dầm thay vì cố gắng cắt trực tiếp qua phần dày nhất của mặt bích. Bộ phận đính kèm phải có đầu xuyên để bắt đầu cắt và dung sai lưỡi cắt chặt để ngăn thép bị gập và kẹt giữa hàm trên và hàm dưới.
Ánh xạ phân tích kết cấu tới các danh mục chính của phụ tùng phá dỡ đảm bảo hiệu suất tối ưu trên công trường. Sử dụng sai công cụ cho vật liệu sẽ đảm bảo tốc độ sản xuất kém và độ mài mòn quá mức trên máy cơ sở. Bạn phải làm cho mục đích thiết kế của tệp đính kèm phù hợp với thực tế vật lý của cấu trúc.
Các thiết bị này được thiết kế chủ yếu để nghiền bê tông và làm lộ cốt thép kết cấu. Chúng có hàm rộng với răng nghiền và lưỡi cắt thứ cấp nằm gần cổ họng để cắt phần gia cố lộ ra ngoài. Một người tận tâm máy cắt phá bê tông phù hợp nhất cho việc tháo dỡ bê tông cốt thép tiêu chuẩn và xử lý ở phạm vi cao. Chức năng chính là giảm âm lượng. Các răng phá vỡ ma trận bê tông, cho phép vật liệu nghiền thành bột rơi ra trong khi cốt thép được giữ lại trong hàm để cắt.
Hình dạng của hàm được tối ưu hóa để gắp những khối bê tông lớn, không đều. Các xi lanh có kích thước để cung cấp lực nghiền tối đa ở đầu hàm, nơi xảy ra tiếp xúc ban đầu. Sau khi bê tông bị vỡ, người vận hành sẽ chuyển vật liệu sâu hơn vào họng, nơi các lưỡi cắt sẽ cắt đứt phần cốt thép còn lại. Quá trình hai giai đoạn này rất cần thiết để phá hủy sơ cấp và phân loại vật liệu thứ cấp một cách hiệu quả.
Được thiết kế với đầu nhọn và các lưỡi cắt công suất lớn được thiết kế để cắt kim loại, các phụ kiện này có dung sai hàm chặt hơn để ngăn thép mỏng bị gập giữa các lưỡi. MỘT cắt kết cấu thép là bắt buộc để tháo dỡ các tòa nhà khung thép, khu công nghiệp nặng và xử lý phế liệu. Không giống như bộ xử lý bê tông, những phụ kiện này không được thiết kế để nghiền nát vật liệu. Mục đích duy nhất của chúng là cắt xuyên qua các thành phần thép với độ chính xác phẫu thuật.
Thiết kế hàm có cấu hình bù để hút vật liệu vào họng khi hàm đóng lại. Điều này giúp thép không bị trượt ra khỏi khớp cắn và tối đa hóa lợi thế cơ học của xi lanh thủy lực. Đầu xuyên rất quan trọng để bắt đầu cắt các tấm phẳng hoặc các phần hộp lớn, tạo ra điểm yếu mà các lưỡi dao chính có thể khai thác.
Đây là các đơn vị nhà ở cơ sở chấp nhận nhiều bộ hàm, bao gồm máy bẻ bê tông, máy cắt thép và máy nghiền bột. Chúng lý tưởng cho các cấu trúc lai nhưng yêu cầu đánh giá chi phí thời gian của việc hoán đổi hàm so với việc sử dụng máy móc chuyên dụng. Bộ xử lý đa năng mang lại tính linh hoạt chưa từng có trên các địa điểm phức tạp, nơi vật liệu kết cấu thay đổi từ tầng này sang tầng khác hoặc từng phần.
Tuy nhiên, tính linh hoạt này đi kèm với sự đánh đổi. Bộ xử lý đa năng thường nặng hơn so với các phụ tùng chuyên dụng cùng loại kích thước, điều này làm giảm tầm làm việc an toàn của máy xúc. Ngoài ra, quá trình hoán đổi hàm, ngay cả với hệ thống thay đổi nhanh, cũng gây ra thời gian ngừng hoạt động. Người quản lý địa điểm phải tính toán xem liệu tính linh hoạt có lớn hơn việc mất khả năng sản xuất liên tục hay không.
Cần có các số liệu định lượng để kiểm tra chính xác các thông số kỹ thuật của thiết bị phù hợp với nhu cầu của dự án. Việc dựa vào kiểm tra trực quan hoặc tuyên bố tiếp thị của nhà sản xuất thường dẫn đến thiết bị có kích thước không đủ và các dự án bị đình trệ. Bạn phải chạy các con số về lưu lượng thủy lực, áp suất vận hành và đường cong lực cơ học.
Chuyển các phương trình khả năng chịu cắt của kết cấu thành lực bám cần thiết. Đảm bảo lực hàm vượt quá sức cản kết cấu được tính toán tại điểm ăn khớp. Đánh giá tỉ số lực trên trọng lượng. Lực cắt tối đa thường được tạo ra ở cổ hàm; đánh giá các tuyên bố của nhà sản xuất dựa trên lực họng, không chỉ lực đầu. Đánh giá chiều sâu hàm và chiều rộng khe hở so với mặt cắt ngang lớn nhất của các bộ phận kết cấu bị phá dỡ.
Tính diện tích mặt cắt ngang lớn nhất của các cấu kiện thép trên công trường.
Xác định cường độ chảy của thép (ví dụ: 36.000 PSI đối với thép A36 cũ, 50.000 PSI đối với thép A992 hiện đại).
Nhân diện tích mặt cắt ngang với cường độ năng suất để xác định lực cắt tối thiểu tuyệt đối cần thiết.
Chọn một phụ kiện mang lại lực cắt cổ họng cao hơn ít nhất 20% so với mức tối thiểu được tính toán để giải thích cho hiện tượng mòn lưỡi dao và sự kém hiệu quả của thủy lực.
Đường cong lực của phụ tùng thủy lực không tuyến tính. Lực cắt tăng lên đáng kể khi vật liệu được đẩy sâu hơn vào cổ họng, gần với chốt trục chính hơn. Người vận hành phải được đào tạo để định vị vật liệu một cách chính xác để tận dụng lợi thế cơ học này. Cố gắng cắt thép nặng ở đầu hàm sẽ làm cản trở quá trình gắn và gây mòn quá mức cho nhóm trục.
Xác minh áp suất vận hành và tốc độ dòng chảy theo yêu cầu của phụ tùng so với khả năng của máy cơ bản. Đánh giá sự hiện diện của các van tốc độ giúp đóng nhanh hàm khi tải thấp, giảm đáng kể thời gian chu kỳ và cải thiện sản lượng trọng tải hàng ngày. Hệ thống thủy lực là huyết mạch của thiết bị đính kèm. Nếu máy đào không thể cung cấp số gallon mỗi phút (GPM) cần thiết ở áp suất quy định thì phụ tùng sẽ hoạt động kém, bất kể thiết kế cơ khí của nó như thế nào.
| Hạng trọng lượng máy xúc | Lưu lượng thủy lực điển hình (GPM) | Áp suất vận hành điển hình (PSI) | Loại phụ tùng khuyến nghị |
|---|---|---|---|
| 20 - 25 tấn | 40 - 55 | 4.500 - 5.000 | Máy nghiền đa xử lý hạng nhẹ, máy nghiền thứ cấp |
| 30 - 40 tấn | 60 - 80 | 5.000 - 5.500 | Máy xử lý bê tông tiêu chuẩn, máy cắt thép cỡ vừa |
| 45 - 60 tấn | 85 - 110 | 5.000 - 5.500 | Máy cắt thép kết cấu hạng nặng, máy nghiền sơ cấp |
| Hơn 70 tấn | 120+ | 5.500+ | Kéo phá hủy cơ bản cỡ lớn, ứng dụng tầm cao |
Van tốc độ, còn được gọi là van tái sinh, dẫn chất lỏng thủy lực từ đầu thanh xi lanh trực tiếp đến đầu xi lanh trong hành trình đóng. Điều này cho phép hàm đóng lại nhanh chóng cho đến khi gặp lực cản, lúc đó van dịch chuyển và toàn bộ áp suất hệ thống được áp dụng để hoàn thành quá trình cắt. Công nghệ này có thể giảm thời gian chu kỳ lên tới 30%, tăng đáng kể lượng vật liệu được xử lý mỗi ca.
Tính toán tải trọng làm việc an toàn của máy đào, có tính đến trọng lượng của phụ tùng ở tầm với tối đa. Tính đến trọng tâm và tác động của nó đến độ ổn định của máy khi cắt góc cao trên tường chịu cắt thẳng đứng. Một phụ tùng nặng gắn trên cần tiêu chuẩn có thể khiến máy xúc lật về phía trước khi làm việc ở bên cạnh đường ray. Bạn phải tham khảo biểu đồ nâng của máy xúc và đảm bảo tổng trọng lượng của phụ tùng và khớp nối nhanh nằm trong vùng vận hành an toàn.
Khi sử dụng cần phá dỡ tầm cao, hạn chế về trọng lượng càng trở nên nghiêm trọng hơn. Phụ kiện đính kèm phải có kích thước cụ thể cho cấu hình tầm cao, điều này thường có nghĩa là phải hy sinh kích thước hàm và lực cắt để giảm trọng lượng. Người vận hành phải điều chỉnh kỹ thuật của mình, cắn từng miếng nhỏ hơn và dựa vào độ chính xác của thiết bị đính kèm thay vì dùng sức mạnh để tháo dỡ cấu trúc một cách an toàn.
Các tính năng cụ thể giải quyết các thách thức tháo dỡ cấu trúc riêng biệt gặp phải trên các địa điểm phức tạp. Bạn phải căn chỉnh thiết kế cơ học của phụ tùng với các đặc tính vật lý của vật liệu mục tiêu. Sự không phù hợp ở đây dẫn đến việc xử lý không hiệu quả và làm tăng độ mài mòn của thiết bị.
Sử dụng các phụ tùng có cấu hình răng chuyên dụng được thiết kế để xuyên qua và bẻ gãy các nút bê tông dày đặc xung quanh đầu cột trước khi cắt cốt thép. Các răng phải đủ sắc để tạo ra các vết nứt ứng suất cục bộ trong bê tông, cho phép hàm nghiền nát vật liệu mà không cần áp suất thủy lực quá cao. Một khi bê tông bị nứt, các lưỡi dao thứ cấp có thể dễ dàng cắt đứt các đinh chịu cắt lộ ra ngoài và các tấm cốt thép nặng.
Người vận hành nên tiếp cận các vùng cắt đột theo một góc, nhắm mục tiêu vào các góc của tấm thả cột nơi cốt thép ít đậm đặc hơn một chút. Bằng cách gặm nhấm các cạnh, người vận hành có thể giảm dần tính toàn vẹn cấu trúc của nút trước khi thử cắn toàn bộ chiều sâu. Cách tiếp cận có phương pháp này giúp ngăn chặn việc gắn kết bị đình trệ và giảm nguy cơ sụp đổ cấu trúc đột ngột.
Đánh giá hiệu quả của lưỡi cắt cổ trong việc cắt sạch các thanh cốt thép kết cấu nặng, ngăn chặn các sợi dài, rối làm gián đoạn quá trình tải mảnh vụn. Khi xử lý bê tông cốt thép nặng, mục tiêu là tách thép ra khỏi bê tông càng sạch càng tốt. Dụng cụ đính kèm phải nghiền bê tông thành các mảnh có thể quản lý được đồng thời cắt cốt thép thành các đoạn ngắn để có thể dễ dàng xử lý bằng nam châm hoặc vật kẹp.
Nếu các lưỡi họng bị cùn hoặc có khe hở không đúng cách, thanh cốt thép sẽ gấp và trượt giữa các lưỡi, tạo thành những 'tổ chim' dài và rối bằng thép. Những đám rối này cực kỳ khó khăn để chất lên xe tải và gây ra mối nguy hiểm đáng kể về an toàn trên công trường. Việc bảo trì thường xuyên và lập chỉ mục lưỡi dao là rất quan trọng để đảm bảo vết cắt sạch và tách vật liệu hiệu quả.
Ưu tiên các phụ kiện có thiết kế hàm lệch hoặc đầu xuyên để bắt đầu cắt hiệu quả, giảm nguy cơ lệch vật liệu hoặc kẹt lưỡi. Thép cường độ cao đòi hỏi một cách tiếp cận khác với thép nhẹ hoặc thép cây. Dụng cụ đính kèm phải xuyên qua vật liệu để tạo ra điểm tập trung ứng suất, sau đó cắt thép bằng tác động giống như kéo. Thiết kế hàm lệch đảm bảo vật liệu được hút vào họng, phát huy tối đa lực cắt và ngăn thép trượt ra khỏi khớp cắn.
Khi cắt dầm chữ I hoặc cột hộp lớn, trước tiên người vận hành phải xuyên qua bụng dầm trước khi tiến hành cắt các mặt bích dày hơn. Quy trình gồm hai bước này giúp giảm sức căng cho phụ kiện và đảm bảo đường cắt sạch sẽ, có thể đoán trước được. Cố gắng cắt toàn bộ mặt cắt ngang của một thanh dầm nặng chỉ trong một lần cắn thường dẫn đến trụ bị kẹt và lưỡi dao bị hỏng.
Việc xác định các chi phí tiềm ẩn và các mối nguy hiểm khi vận hành liên quan đến việc phá dỡ các công trình đính kèm là rất quan trọng cho sự thành công của dự án. Lỗi thiết bị và thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch có thể nhanh chóng làm giảm lợi nhuận của dự án. Bạn phải chủ động quản lý các bộ phận hao mòn và hệ thống thủy lực để duy trì hiệu suất cao nhất.
Bê tông mài mòn và thép cường độ cao nhanh chóng làm mòn các lưỡi cắt, dẫn đến vật liệu bị gấp và các hàm bị kẹt. Chọn các thiết bị có lưỡi dao có thể đảo ngược, có thể lập chỉ mục, có thể xoay tại chỗ bằng các dụng cụ cầm tay tiêu chuẩn, giảm thiểu thời gian dừng bảo trì. Lưỡi cắt là bộ phận dễ bị mài mòn nhất trên phụ tùng. Khi chúng mòn, khoảng cách giữa lưỡi trên và lưỡi dưới tăng lên, làm giảm hiệu quả cắt và khiến vật liệu bị gấp lại.
Lưỡi cắt có thể lập chỉ mục có nhiều cạnh cắt. Khi một cạnh bị cùn, người vận hành có thể tháo chốt lưỡi dao, xoay nó để lộ ra một cạnh mới và bắt vít lại vào vị trí. Quá trình này mất vài phút và khôi phục phần đính kèm để đạt hiệu suất cắt cao nhất. Bỏ qua việc bảo trì lưỡi dao dẫn đến tăng biến dạng thủy lực, tiêu thụ nhiên liệu cao hơn và tăng tốc độ mài mòn trên nhóm trục.
Việc vận hành một phụ tùng trên máy đào có thông số kỹ thuật thấp sẽ dẫn đến hiện tượng thủy lực quá nóng, hoạt động chậm chạp và hỏng máy bơm sớm. Tiến hành kiểm tra thủy lực nghiêm ngặt trước khi mua sắm; xem xét các hệ thống làm mát thủy lực phụ trợ chuyên dụng cho môi trường phá dỡ liên tục. Việc mở và đóng hàm liên tục tạo ra nhiệt đáng kể trong hệ thống thủy lực. Nếu hệ thống làm mát của máy đào không thể tản nhiệt này, chất lỏng thủy lực sẽ loãng ra, làm giảm áp suất hệ thống và lực cắt.
Trong những trường hợp nghiêm trọng, chất lỏng thủy lực quá nóng có thể làm hỏng các vòng đệm bên trong xi lanh của phụ kiện và máy bơm chính của máy xúc. Việc lắp đặt mạch làm mát phụ trợ chuyên dụng đảm bảo chất lỏng thủy lực vẫn nằm trong phạm vi nhiệt độ tối ưu, ngay cả trong quá trình xử lý nặng, liên tục. Khoản đầu tư này bảo vệ máy cơ sở và đảm bảo hiệu suất đính kèm nhất quán trong suốt ca làm việc.
Góc cắt không đúng hoặc lực không đủ có thể khiến các bộ phận kết cấu bị gãy không thể đoán trước hoặc tạo ra các mảnh vụn bay nguy hiểm. Đảm bảo thiết bị có tính năng xoay thủy lực liên tục 360 độ để định vị tối ưu, cho phép người vận hành thực hiện các vết cắt vuông góc một cách an toàn. Khả năng xoay phụ kiện khi chịu tải là điều cần thiết để tháo dỡ an toàn và hiệu quả. Nó cho phép người vận hành căn chỉnh các hàm một cách hoàn hảo với bộ phận kết cấu, đảm bảo đường cắt gọn gàng và ngăn vật liệu bị xoắn hoặc lệch.
Xoay liên tục cũng cải thiện việc quản lý mảnh vụn. Người vận hành có thể lấy một chùm tia bị cắt rời, xoay nó đến vị trí tối ưu và cẩn thận hạ nó xuống đất hoặc đặt trực tiếp vào đống xử lý. Mức độ kiểm soát này làm giảm nguy cơ rơi vật liệu và giảm thiểu nhu cầu xử lý thứ cấp của đội mặt đất.
Việc tháo dỡ thành công các kết cấu được gia cố phụ thuộc vào việc kết hợp chính xác thiết bị của bạn với thiết kế kết cấu ban đầu của kỹ sư. Bạn phải đánh giá mật độ cốt thép, cường độ nén của bê tông và cường độ chảy của thép trước khi chọn phụ kiện. Thực hiện các bước sau để đảm bảo thành công của dự án:
Kiểm tra vật liệu kết cấu chính và khả năng chịu cắt danh nghĩa của tòa nhà mục tiêu.
Xác minh lưu lượng thủy lực và áp suất vận hành của máy cơ sở của bạn theo các yêu cầu đính kèm.
Chọn cấu hình hàm dựa trên vùng gia cố dày đặc nhất, ưu tiên lực họng cho thép nặng.
Thực hiện lịch trình bảo trì nghiêm ngặt để lập chỉ mục và xoay lưỡi cắt để duy trì hiệu quả.
Đáp: Lựa chọn của bạn dựa trên vật liệu chịu tải chính. Nếu kết cấu là bê tông nặng có cốt thép nhúng, hãy sử dụng máy xử lý bê tông. Nếu chủ yếu là kết cấu dầm chữ I và cột thép thì cần phải có máy cắt thép chuyên dụng.
A: Cổ họng của hàm gần điểm trục nhất, tạo ra lợi thế cơ học tối đa và lực cắt cao nhất cần thiết để cắt đứt các cấu kiện thép dày hoặc bó cốt thép dày đặc.
Trả lời: Không. Vận hành với dòng thủy lực không đủ dẫn đến thời gian chu kỳ chậm, lực cắt giảm và hệ thống thủy lực của máy xúc có thể bị quá nhiệt.
Trả lời: Xoay liên tục cho phép người vận hành định vị hàm vuông góc hoàn hảo với bộ phận kết cấu, đảm bảo đường cắt gọn gàng, giảm mài mòn lưỡi dao và cải thiện độ an toàn tổng thể tại công trường.
Đáp: Việc bảo dưỡng lưỡi dao phụ thuộc vào vật liệu được xử lý. Kiểm tra lưỡi dao hàng ngày. Xoay hoặc lập chỉ mục cho chúng ngay khi các cạnh trở nên tròn trịa hoặc nếu bạn nhận thấy vật liệu bị gấp thay vì cắt gọn gàng.
