Pandangan: 0 Pengarang: Editor Tapak Masa Terbitan: 2026-08-04 Asal: tapak
Membongkar struktur moden yang direka bentuk untuk menahan daya sisi yang tinggi dan tegasan ricih memerlukan peralatan khusus yang mampu mengatasi matriks tetulang padat. Menggunakan lampiran yang kurang kuasa atau tidak dinyatakan dengan betul pada konkrit bertetulang berat atau keluli tegangan tinggi membawa kepada haus bilah dipercepatkan, kegagalan hidraulik, garis masa projek yang dilanjutkan dan keselamatan tapak yang terjejas. Memilih lampiran yang betul memerlukan menterjemah parameter kejuruteraan struktur—seperti pematuhan ACI 318, ketumpatan dinding ricih dan tetulang ricih tebukan—ke dalam keperluan peralatan khusus. Pengendali menghadapi cabaran yang berbeza apabila beralih daripada pembongkaran komersial standard kepada pembongkaran industri berat. Ketumpatan tetulang menentukan pendekatan mekanikal. Anda mesti memadankan konfigurasi rahang, saiz silinder dan aliran hidraulik dengan rintangan struktur bangunan yang tepat. Panduan ini menyediakan rangka kerja teknikal untuk menilai dan menentukan peralatan berdasarkan realiti struktur aset sasaran.
Penjajaran Struktur: Pilihan antara ricih perobohan konkrit dan ricih keluli struktur mesti ditentukan oleh bahan galas beban utama dan ketumpatan tetulang (cth, rebar berat vs. rasuk keluli I).
Menyahganding $V_c$ dan $V_s$: Memahami keseimbangan struktur antara kekuatan ricih terbitan konkrit ($V_c$) dan kekuatan ricih tetulang keluli ($V_s$) menentukan sama ada kontraktor harus mengutamakan daya penghancur rahang atau kecekapan pemotongan bilah.
Keserasian Hidraulik: Prestasi lampiran terikat dengan ketat oleh aliran hidraulik (GPM) penggali asas dan tekanan operasi; sistem yang tidak sepadan menyebabkan kelewatan masa kitaran kritikal.
Kepelbagaian Pemproses Berbilang: Untuk struktur bahan campuran, sistem rahang boleh tukar menawarkan fleksibiliti operasi tetapi memerlukan penilaian pertukaran antara kuasa khusus dan utiliti am.
Untuk memusnahkan struktur dengan berkesan, kontraktor mesti memahami bagaimana ia direka bentuk untuk berdiri. Menilai reka bentuk ricih asal jurutera struktur menentukan daya penghancuran dan kapasiti pemotongan yang diperlukan. Zon yang berbeza dalam satu bangunan menampilkan profil rintangan yang sangat berbeza. Anda tidak boleh mendekati garaj tempat letak kereta pasca ketegangan dengan peralatan yang sama digunakan untuk gudang keluli berstruktur. Sifat mekanikal bahan sasaran menentukan tekanan hidraulik dan geometri rahang yang diperlukan.
Nilai kekuatan ricih nominal dengan mengenal pasti nisbah antara kapasiti ricih konkrit dan kapasiti ricih tetulang keluli. Konkrit memberikan kekuatan mampatan yang sangat baik tetapi gagal dengan cepat di bawah ketegangan. Jurutera mengimbangi ini dengan membenamkan rebar keluli. Menilai ketumpatan tetulang ricih, biasanya stirrup Gred 60 direka untuk mengelakkan kegagalan tegangan pepenjuru. Nilai tetulang keluli yang tinggi memerlukan lampiran dengan daya pemotongan tekak yang unggul. Bezakan antara rasuk yang disokong semata-mata dan rasuk berterusan. Kenal pasti zon ricih tinggi berhampiran tiang sokongan di mana jarak stirrup adalah paling ketat, menandakan ini sebagai sasaran kritikal untuk peralatan perobohan. Apabila anda menemui pengacau #4 atau #5 yang dijarakkan pada selang tiga inci berhampiran panel jatuh lajur, lampiran mesti menghancurkan cangkerang konkrit dan segera memotong sangkar keluli padat tanpa kesesakan.
Kontraktor sering memandang rendah daya yang diperlukan untuk memutuskan ikatan antara konkrit berkekuatan tinggi dan rebar yang cacat. Gigi yang menghancurkan mesti menembusi penutup konkrit, mendedahkan tetulang teras. Setelah terdedah, bilah sekunder yang terletak jauh di dalam rahang tekak mengambil alih. Jika rahang tidak mempunyai daya penutup yang diperlukan, rebar akan dilipat dan bukannya dipotong, membawa kepada serpihan berselirat yang melambatkan operasi pemprosesan dan pemuatan sekunder.
Kenal pasti zon struktur yang terdedah kepada kegagalan ricih tebukan, yang mengawal reka bentuk papak pemindahan dan papak rata dua hala. Petakan perimeter ricih kritikal di mana tetulang ricih sangat tertumpu. Pilih lampiran yang mampu menembusi zon setempat dengan ketumpatan rebar yang melampau dan profil konkrit tebal tanpa terhenti. Pindahkan papak selalunya melebihi 36 inci ketebalan dan mengandungi berbilang tikar rebar berat, kadangkala sehingga #11 bar. Papak ini memindahkan beban lajur tingkat atas ke corak grid yang berbeza di bawah, menjadikannya takungan besar tenaga tersimpan dan rintangan struktur.
Membongkar zon ini memerlukan pendekatan yang sistematik. Anda mesti menyerang papak dari tepi, bekerja ke dalam untuk melegakan ketegangan struktur secara beransur-ansur. Lampiran mesti mempunyai bukaan rahang yang luas untuk menampung ketebalan papak dan kuasa silinder yang mencukupi untuk memecahkan matriks konkrit. Operator harus menyasarkan bahagian rentang pertengahan terlebih dahulu, di mana tetulang ricih kurang tumpat, sebelum beralih ke modal lajur yang sangat diperkukuh.
Kenal pasti teras struktur dan dinding ricih yang dibina untuk menahan angin dan aktiviti seismik menggunakan elemen sempadan khusus dan konfigurasi keluli mendatar atau menegak yang padat. Perhatikan kekuatan mampatan konkrit dan grid rebar berbilang lapisan dengan jarak rapat yang memerlukan peralatan khusus untuk memisahkan keluli daripada konkrit dengan berkesan. Teras lif dan aci tangga sering berfungsi sebagai sistem penentang daya sisi utama dalam bangunan bertingkat tinggi. Dinding ini menampilkan elemen sempadan terkurung pada tepinya, padat dengan rebar menegak dan ikatan mendatar dijarakkan rapat.
Memecahkan dinding ricih memerlukan lampiran yang boleh menggigit elemen sempadan tanpa terpesong. Rahang mesti mencengkam dinding, menghancurkan konkrit PSI tinggi, dan memotong sangkar rebar padat dalam satu gerakan bendalir. Jika lampiran berpusing atau melencong semasa pemotongan, ia memberi tekanan yang besar pada silinder boom dan kayu jengkaut, yang berpotensi menyebabkan kegagalan peralatan bencana.
Menganalisis ketebalan dan kekuatan hasil tiang keluli struktur, rasuk, dan plat gusset. Tentukan keperluan untuk lampiran yang boleh menghiris dengan bersih keluli berat tanpa terhenti atau memutar rahang. Struktur keluli moden menggunakan aloi berkekuatan tinggi seperti keluli A992, yang menawarkan kekuatan hasil 50,000 PSI. Sambungan antara anggota ini—bingkai momen, plat gusset yang dibolt dan kimpalan berat—menunjukkan cabaran terbesar semasa perobohan.
Apabila menyerang sambungan keluli, pengendali mesti meletakkan rahang untuk memotong bolt atau jaringan rasuk yang lebih nipis daripada cuba memotong bahagian paling tebal bebibir secara langsung. Lampiran mesti mempunyai hujung menindik untuk memulakan toleransi bilah yang dipotong dan ketat untuk mengelakkan keluli daripada terlipat dan tersekat antara rahang atas dan bawah.
Pemetaan analisis struktur kepada kategori utama lampiran perobohan memastikan prestasi optimum di tapak kerja. Menggunakan alat yang salah untuk bahan menjamin kadar pengeluaran yang lemah dan kehausan yang berlebihan pada mesin asas. Anda mesti memadankan niat reka bentuk lampiran dengan realiti fizikal struktur.
Unit ini direka bentuk terutamanya untuk menghancurkan konkrit dan mendedahkan rebar struktur. Ia mempunyai rahang lebar dengan gigi yang menghancurkan dan bilah pemotong sekunder yang terletak berhampiran kerongkong untuk memotong tetulang terdedah. Seorang yang berdedikasi ricih perobohan konkrit paling sesuai untuk pembongkaran konkrit bertetulang standard dan pemprosesan capaian tinggi. Fungsi utama ialah pengurangan volum. Gigi menghancurkan matriks konkrit, membolehkan bahan yang dihancurkan jatuh manakala rebar dikekalkan di rahang untuk dipotong.
Geometri rahang dioptimumkan untuk meraih ketulan konkrit yang besar dan tidak teratur. Silinder bersaiz untuk memberikan daya penghancuran maksimum pada hujung rahang, di mana sentuhan awal berlaku. Sebaik sahaja konkrit dipecahkan, operator mengalihkan bahan lebih dalam ke dalam kerongkong, di mana bilah pemotong memutuskan tetulang keluli yang tinggal. Proses dua peringkat ini penting untuk perobohan utama yang cekap dan pengasingan bahan sekunder.
Dicipta dengan hujung yang menusuk dan bilah pemotong tugas berat yang direka untuk memotong logam, lampiran ini mempunyai toleransi rahang yang lebih ketat untuk mengelakkan keluli nipis daripada lipatan antara bilah. A ricih keluli struktur adalah wajib untuk membongkar bangunan berbingkai keluli, tapak perindustrian berat, dan memproses sekerap. Tidak seperti pemproses konkrit, lampiran ini tidak direka untuk menghancurkan bahan. Tujuan tunggal mereka adalah untuk memotong anggota keluli dengan ketepatan pembedahan.
Reka bentuk rahang mempunyai profil offset yang menarik bahan ke dalam kerongkong apabila rahang ditutup. Ini menghalang keluli daripada tergelincir keluar dari gigitan dan memaksimumkan kelebihan mekanikal silinder hidraulik. Hujung menindik adalah penting untuk memulakan pemotongan pada plat rata atau bahagian kotak besar, mewujudkan titik lemah yang boleh dieksploitasi oleh bilah utama.
Ini adalah unit perumahan asas yang menerima pelbagai set rahang, termasuk keropok konkrit, gunting keluli dan penghancur. Ia sesuai untuk struktur hibrid tetapi memerlukan penilaian kos masa menukar rahang berbanding menggunakan mesin khusus. Pemproses berbilang menawarkan kepelbagaian yang tidak dapat ditandingi pada tapak kompleks di mana bahan struktur berubah dari lantai ke lantai atau bahagian ke bahagian.
Walau bagaimanapun, serba boleh ini datang dengan pertukaran. Berbilang pemproses biasanya lebih berat daripada lampiran khusus dengan kelas saiz yang sama, yang mengurangkan capaian kerja selamat penggali. Selain itu, proses menukar rahang, walaupun dengan sistem perubahan pantas, memperkenalkan masa henti. Pengurus tapak mesti mengira sama ada fleksibiliti mengatasi kehilangan pengeluaran berterusan.
Metrik kuantitatif diperlukan untuk memeriksa spesifikasi peralatan terhadap permintaan projek dengan tepat. Bergantung pada pemeriksaan visual atau tuntutan pemasaran pengeluar selalunya membawa kepada peralatan bersaiz kecil dan projek terhenti. Anda mesti menjalankan nombor pada aliran hidraulik, tekanan operasi, dan lengkung daya mekanikal.
Terjemahkan persamaan kapasiti ricih struktur kepada daya lekatan yang diperlukan. Pastikan daya rahang melebihi rintangan struktur yang dikira pada titik penglibatan. Nilaikan nisbah daya-kepada-berat. Daya pemotongan maksimum biasanya dihasilkan pada kerongkong rahang; menilai tuntutan pengilang berdasarkan daya tekak, bukan hanya daya hujung. Menilai kedalaman rahang dan lebar bukaan terhadap keratan rentas maksimum anggota struktur yang dirobohkan.
Kirakan luas keratan rentas maksimum anggota keluli di tapak.
Tentukan kekuatan hasil keluli (cth, 36,000 PSI untuk keluli A36 lama, 50,000 PSI untuk keluli A992 moden).
Darabkan luas keratan rentas dengan kekuatan hasil untuk menentukan daya pemotongan minimum mutlak yang diperlukan.
Pilih lampiran yang memberikan daya pemotongan tekak sekurang-kurangnya 20% lebih tinggi daripada minimum yang dikira untuk mengambil kira kehausan bilah dan ketidakcekapan hidraulik.
Lengkung daya lampiran hidraulik tidak linear. Daya pemotongan meningkat secara mendadak apabila bahan ditolak lebih dalam ke dalam kerongkong, lebih dekat dengan pin pangsi utama. Operator mesti dilatih untuk meletakkan bahan dengan betul untuk memanfaatkan kelebihan mekanikal ini. Percubaan untuk memotong keluli berat di hujung rahang akan menghalang lampiran dan menyebabkan haus berlebihan pada kumpulan pangsi.
Sahkan tekanan operasi dan kadar aliran yang diperlukan oleh lampiran terhadap keupayaan mesin asas. Nilaikan kehadiran injap kelajuan yang menutup rahang dengan cepat di bawah beban rendah, mengurangkan masa kitaran dengan ketara dan meningkatkan keluaran tonase harian. Sistem hidraulik adalah nadi kepada lampiran. Jika penggali tidak dapat menghantar gelen per minit (GPM) yang diperlukan pada tekanan yang ditetapkan, alat lampiran akan berfungsi dengan teruk, tanpa mengira reka bentuk mekanikalnya.
| Kelas Berat Jengkaut | Aliran Hidraulik Biasa (GPM) | Tekanan Operasi Biasa (PSI) | yang Disyorkan Jenis Lampiran |
|---|---|---|---|
| 20 - 25 Tan | 40 - 55 | 4,500 - 5,000 | Berbilang pemproses ringan, penghancur sekunder |
| 30 - 40 Tan | 60 - 80 | 5,000 - 5,500 | Pemproses konkrit standard, gunting keluli sederhana |
| 45 - 60 Tan | 85 - 110 | 5,000 - 5,500 | Gunting keluli struktur tugas berat, penghancur utama |
| 70+ Tan | 120+ | 5,500+ | Gunting perobohan utama besar-besaran, aplikasi capaian tinggi |
Injap kelajuan, juga dikenali sebagai injap penjanaan semula, mengarahkan bendalir hidraulik dari hujung rod silinder terus ke hujung kepala semasa strok penutup. Ini membolehkan rahang ditutup dengan cepat sehingga ia menghadapi rintangan, di mana injap beralih, dan tekanan sistem penuh dikenakan untuk menyelesaikan pemotongan. Teknologi ini boleh mengurangkan masa kitaran sehingga 30%, secara drastik meningkatkan jumlah bahan yang diproses setiap syif.
Kira beban kerja selamat penggali, pemfaktoran berat lampiran pada capaian maksimum. Kira pusat graviti dan kesannya terhadap kestabilan mesin semasa pemotongan sudut tinggi pada dinding ricih menegak. Lampiran berat yang dipasang pada boom standard boleh menyebabkan jengkaut terhuyung ke hadapan apabila bekerja di atas tepi landasan. Anda mesti merujuk carta angkat jengkaut dan memastikan gabungan berat lampiran dan pengganding pantas berada dalam zon operasi selamat.
Apabila menggunakan ledakan perobohan capaian tinggi, sekatan berat menjadi lebih teruk. Lampiran mestilah bersaiz khusus untuk konfigurasi jangkauan tinggi, yang selalunya bermakna mengorbankan saiz rahang dan daya pemotongan untuk mengurangkan berat badan. Operator mesti menyesuaikan teknik mereka, mengambil gigitan yang lebih kecil dan bergantung pada ketepatan lampiran daripada kekerasan untuk membongkar struktur dengan selamat.
Ciri khusus menyelesaikan cabaran pembongkaran struktur yang berbeza yang dihadapi di tapak kompleks. Anda mesti menyelaraskan reka bentuk mekanikal lampiran dengan sifat fizikal bahan sasaran. Ketidakpadanan di sini membawa kepada pemprosesan yang tidak cekap dan peningkatan kehausan pada peralatan.
Gunakan lampiran dengan konfigurasi gigi khusus yang direka untuk menembusi dan memecahkan nod konkrit padat di sekeliling kepala lajur sebelum memotong rebar. Gigi mestilah cukup tajam untuk mencipta keretakan tegasan setempat dalam konkrit, membolehkan rahang meremukkan bahan tanpa memerlukan tekanan hidraulik yang berlebihan. Setelah konkrit patah, bilah sekunder boleh dengan mudah memutuskan stud ricih terdedah dan tikar rebar berat.
Operator harus menghampiri zon ricih tebukan pada sudut, menyasarkan sudut panel jatuh lajur di mana tetulang kurang tumpat sedikit. Dengan menggigit tepi, pengendali boleh mengurangkan integriti struktur nod secara beransur-ansur sebelum mencuba gigitan yang mendalam. Pendekatan berkaedah ini menghalang lampiran daripada terhenti dan mengurangkan risiko keruntuhan struktur secara tiba-tiba.
Nilaikan kecekapan bilah tekak dalam memotong rebar struktur berat dengan bersih, menghalang helai panjang dan berselirat yang mengganggu pemuatan serpihan. Apabila memproses konkrit bertetulang berat, matlamatnya adalah untuk memisahkan keluli daripada konkrit sebersih mungkin. Lampiran mesti menghancurkan konkrit menjadi kepingan yang boleh diurus sambil memotong rebar menjadi panjang pendek yang boleh dikendalikan dengan mudah oleh magnet atau grapple.
Jika bilah tekak kusam atau celah tidak betul, rebar akan terlipat dan tergelincir di antara bilah, menghasilkan keluli 'sarang burung' yang panjang dan berselirat. Kekusutan ini amat sukar untuk dimuatkan ke dalam trak dan menimbulkan bahaya keselamatan yang ketara di tapak. Penyelenggaraan tetap dan pengindeksan bilah adalah penting untuk memastikan pemotongan bersih dan pemisahan bahan yang cekap.
Utamakan lampiran dengan reka bentuk rahang mengimbangi atau hujung menindik yang memulakan pemotongan dengan berkesan, mengurangkan risiko pesongan bahan atau kesesakan bilah. Keluli tegangan tinggi memerlukan pendekatan yang berbeza daripada keluli lembut atau rebar. Lampiran mesti menembusi bahan untuk mencipta titik kepekatan tegasan, kemudian ricih keluli menggunakan tindakan seperti gunting. Reka bentuk rahang mengimbangi memastikan bahan ditarik ke dalam kerongkong, memaksimumkan daya pemotongan dan menghalang keluli daripada tergelincir keluar dari gigitan.
Apabila memotong rasuk-I atau lajur kotak yang besar, pengendali harus terlebih dahulu menembusi web rasuk sebelum cuba memotong bebibir yang lebih tebal. Proses dua langkah ini mengurangkan ketegangan pada lampiran dan memastikan potongan yang bersih dan boleh diramal. Percubaan untuk memotong keseluruhan keratan rentas rasuk berat dalam satu gigitan selalunya membawa kepada silinder terhenti dan bilah rosak.
Mengenal pasti kos tersembunyi dan bahaya operasi yang berkaitan dengan lampiran perobohan adalah penting untuk kejayaan projek. Kegagalan peralatan dan masa henti yang tidak dirancang boleh menghakis margin projek dengan cepat. Anda mesti mengurus bahagian haus dan sistem hidraulik secara proaktif untuk mengekalkan prestasi puncak.
Konkrit yang kasar dan keluli tegangan tinggi merendahkan tepi pemotong dengan cepat, membawa kepada bahan terlipat dan rahang tersekat. Pilih unit dengan bilah boleh diterbalikkan, boleh diindeks yang boleh diputar di tapak dengan alatan tangan standard, meminimumkan masa henti penyelenggaraan. Bilah pemotong adalah bahagian haus yang paling kritikal pada lampiran. Apabila ia dipakai, jurang antara bilah atas dan bawah bertambah, mengurangkan kecekapan pemotongan dan menyebabkan bahan terlipat.
Bilah yang boleh diindeks mempunyai berbilang tepi pemotong. Apabila satu tepi menjadi kusam, pengendali boleh menanggalkan bilah, memutarkannya untuk mendedahkan tepi yang baru, dan mengikatnya semula ke tempatnya. Proses ini mengambil masa beberapa minit dan memulihkan lampiran kepada prestasi pemotongan puncak. Mengabaikan penyelenggaraan bilah membawa kepada peningkatan ketegangan hidraulik, penggunaan bahan api yang lebih tinggi dan kehausan dipercepatkan pada kumpulan pangsi.
Mengendalikan lampiran pada jengkaut yang kurang spesis menyebabkan kepanasan hidraulik, prestasi lembap dan kegagalan pam pramatang. Menjalankan audit hidraulik yang ketat sebelum perolehan; pertimbangkan sistem penyejukan hidraulik tambahan khusus untuk persekitaran perobohan berterusan. Pembukaan dan penutupan rahang yang berterusan menjana haba yang ketara dalam sistem hidraulik. Jika sistem penyejukan jengkaut tidak dapat menghilangkan haba ini, bendalir hidraulik akan menipis, mengurangkan tekanan sistem dan daya pemotongan.
Dalam kes yang teruk, cecair hidraulik yang terlalu panas boleh merosakkan pengedap dalam silinder lampiran dan pam utama penggali. Memasang litar penyejukan tambahan khusus memastikan cecair hidraulik kekal dalam julat suhu optimum, walaupun semasa pemprosesan tugas berat yang berterusan. Pelaburan ini melindungi mesin asas dan memastikan prestasi lampiran yang konsisten sepanjang peralihan.
Sudut pemotongan yang tidak betul atau daya yang tidak mencukupi boleh menyebabkan anggota struktur terputus tanpa diduga atau menghasilkan serpihan terbang yang berbahaya. Pastikan unit mempunyai putaran hidraulik berterusan 360 darjah untuk kedudukan optimum, membolehkan pengendali membuat pemotongan serenjang dengan selamat. Keupayaan untuk memutarkan lampiran di bawah beban adalah penting untuk pembongkaran yang selamat dan cekap. Ia membolehkan pengendali menjajarkan rahang dengan sempurna dengan anggota struktur, memastikan potongan bersih dan menghalang bahan daripada berpusing atau terpesong.
Putaran berterusan juga meningkatkan pengurusan serpihan. Operator boleh mengambil rasuk yang terputus, memutarkannya ke kedudukan optimum, dan menurunkannya dengan berhati-hati ke tanah atau meletakkannya terus ke dalam longgokan pemprosesan. Tahap kawalan ini mengurangkan risiko menjatuhkan bahan dan meminimumkan keperluan untuk pengendalian sekunder oleh kru darat.
Kejayaan pembongkaran struktur bertetulang bergantung pada padanan tepat peralatan anda dengan reka bentuk struktur asal jurutera. Anda mesti menilai ketumpatan tetulang, kekuatan mampatan konkrit, dan kekuatan hasil keluli sebelum memilih lampiran. Ambil langkah berikut untuk memastikan kejayaan projek:
Audit bahan struktur utama dan kapasiti ricih nominal bangunan sasaran.
Sahkan aliran hidraulik dan tekanan operasi mesin asas anda terhadap keperluan lampiran.
Pilih konfigurasi rahang berdasarkan zon tetulang paling padat, mengutamakan daya tekak untuk keluli berat.
Laksanakan jadual penyelenggaraan yang ketat untuk mengindeks dan memutar bilah pemotong untuk mengekalkan kecekapan.
J: Dasarkan pilihan anda pada bahan galas beban utama. Jika strukturnya sangat konkrit dengan rebar terbenam, gunakan pemproses konkrit. Jika ia adalah terutamanya keluli struktur I-rasuk dan tiang, ricih keluli khusus diperlukan.
J: Tekak rahang paling hampir dengan titik pangsi, menjana kelebihan mekanikal maksimum dan daya pemotongan tertinggi yang diperlukan untuk memutuskan anggota keluli tebal atau berkas rebar padat.
J: Tidak. Beroperasi dengan aliran hidraulik yang tidak mencukupi mengakibatkan masa kitaran yang lembap, daya pemotongan yang berkurangan dan potensi terlalu panas sistem hidraulik jengkaut.
J: Putaran berterusan membolehkan pengendali meletakkan rahang berserenjang dengan sempurna dengan anggota struktur, memastikan potongan bersih, mengurangkan kehausan bilah dan meningkatkan keselamatan tapak secara keseluruhan.
J: Penyelenggaraan bilah bergantung pada bahan yang sedang diproses. Periksa bilah setiap hari. Putar atau indekskannya sebaik sahaja tepi menjadi bulat atau jika anda melihat bahan lipatan dan bukannya memotong dengan bersih.
