Dilihat: 0 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 04-08-2026 Asal: Lokasi
Membongkar struktur modern yang dirancang untuk menahan gaya lateral yang tinggi dan tegangan geser memerlukan peralatan khusus yang mampu mengatasi matriks tulangan yang padat. Penggunaan alat tambahan dengan daya yang kurang atau spesifikasi yang tidak tepat pada beton bertulang berat atau baja berkekuatan tarik tinggi dapat mempercepat keausan bilah, kegagalan hidraulik, perpanjangan waktu proyek, dan membahayakan keselamatan lokasi. Memilih attachment yang benar memerlukan penerjemahan parameter teknik struktural—seperti kepatuhan ACI 318, kepadatan dinding geser, dan tulangan geser punching—ke dalam persyaratan peralatan tertentu. Operator menghadapi tantangan tersendiri ketika beralih dari pembongkaran komersial standar ke pembongkaran industri berat. Kepadatan tulangan menentukan pendekatan mekanis. Anda harus mencocokkan konfigurasi rahang, ukuran silinder, dan aliran hidrolik dengan ketahanan struktural bangunan yang tepat. Panduan ini memberikan kerangka teknis untuk mengevaluasi dan menentukan peralatan berdasarkan realitas struktural dari aset target.
Penyelarasan Struktural: Pilihan antara geser pembongkaran beton dan geser baja struktural harus ditentukan oleh material penahan beban utama dan kepadatan tulangan (misalnya, tulangan berat vs. balok baja I).
Pemisahan $V_c$ dan $V_s$: Memahami keseimbangan struktural antara kuat geser turunan beton ($V_c$) dan kuat geser tulangan baja ($V_s$) menentukan apakah kontraktor harus memprioritaskan kekuatan penghancur rahang atau efisiensi pemotongan bilah.
Kompatibilitas Hidraulik: Kinerja attachment sangat dibatasi oleh aliran hidraulik (GPM) dan tekanan pengoperasian ekskavator dasar; sistem yang tidak cocok menyebabkan penundaan waktu siklus yang kritis.
Keserbagunaan Multi-Prosesor: Untuk struktur material campuran, sistem rahang yang dapat dipertukarkan menawarkan fleksibilitas operasional namun memerlukan evaluasi trade-off antara daya khusus dan utilitas umum.
Untuk menghancurkan suatu struktur secara efektif, kontraktor harus memahami bagaimana struktur tersebut dirancang untuk berdiri. Mengevaluasi desain geser asli insinyur struktur menentukan gaya penghancuran dan kapasitas pemotongan yang diperlukan. Zona berbeda dalam satu bangunan menghadirkan profil resistensi yang sangat berbeda. Anda tidak dapat mendekati garasi parkir pasca-tarik dengan peralatan yang sama yang digunakan untuk gudang baja struktural. Sifat mekanik material target menentukan tekanan hidrolik dan geometri rahang yang diperlukan.
Evaluasi kekuatan geser nominal dengan mengidentifikasi rasio antara kapasitas geser beton dan kapasitas geser tulangan baja. Beton memberikan kekuatan tekan yang sangat baik tetapi cepat rusak karena tarikan. Para insinyur mengimbangi hal ini dengan memasang tulangan baja. Menilai kepadatan tulangan geser, biasanya sengkang kelas 60 yang dirancang untuk mencegah kegagalan tegangan diagonal. Nilai tulangan baja yang tinggi memerlukan pengikatan dengan gaya pemotongan tenggorokan yang unggul. Bedakan antara balok yang ditumpu sederhana dan balok menerus. Identifikasi zona geser tinggi di dekat kolom penyangga dimana jarak sengkang paling rapat, tandai zona ini sebagai target kritis untuk peralatan pembongkaran. Bila Anda menemukan sengkang #4 atau #5 dengan jarak tiga inci di dekat panel jatuhkan kolom, sambungan tersebut harus menghancurkan cangkang beton dan segera menggeser sangkar baja padat tanpa macet.
Kontraktor sering kali meremehkan gaya yang dibutuhkan untuk memutuskan ikatan antara beton mutu tinggi dan tulangan yang mengalami deformasi. Gigi penghancur harus menembus penutup beton, memperlihatkan tulangan inti. Setelah terbuka, bilah sekunder yang terletak jauh di dalam rahang tenggorokan akan mengambil alih. Jika rahang tidak mempunyai kekuatan penutupan yang diperlukan, tulangan akan terlipat dan bukannya terpotong, menyebabkan serpihan kusut yang memperlambat pemrosesan sekunder dan operasi pemuatan.
Identifikasi zona struktural yang rentan terhadap kegagalan geser, yang mengatur desain pelat transfer dan pelat datar dua arah. Petakan keliling geser kritis dimana tulangan geser sangat terkonsentrasi. Pilih alat tambahan yang mampu menembus zona lokal dengan kepadatan tulangan ekstrim dan profil beton tebal tanpa terhenti. Pelat transfer sering kali memiliki ketebalan melebihi 36 inci dan berisi banyak lapisan tulangan berat, terkadang hingga #11 batangan. Pelat-pelat ini memindahkan beban kolom-kolom di lantai atas ke pola kisi-kisi yang berbeda di bawahnya, sehingga menjadikannya sebagai reservoir penyimpanan energi dan ketahanan struktural yang sangat besar.
Pembongkaran zona-zona tersebut memerlukan pendekatan yang sistematis. Anda harus menyerang pelat dari tepinya, bekerja ke dalam untuk meredakan ketegangan struktural secara bertahap. Perlengkapan tersebut harus memiliki bukaan rahang yang lebar untuk mengakomodasi ketebalan pelat dan kekuatan silinder yang cukup untuk memecahkan matriks beton. Operator harus menargetkan bagian bentang tengah terlebih dahulu, yang tulangan gesernya kurang padat, sebelum berpindah ke bagian tengah bentang yang mempunyai tulangan kuat.
Identifikasi inti struktural dan dinding geser yang dibangun untuk menahan aktivitas angin dan seismik menggunakan elemen batas khusus dan konfigurasi baja padat horizontal atau vertikal. Perhatikan kekuatan tekan beton dan jaringan tulangan berlapis-lapis yang jaraknya rapat sehingga memerlukan peralatan khusus untuk memisahkan baja dari beton secara efektif. Inti elevator dan poros tangga sering berfungsi sebagai sistem penahan gaya lateral utama pada bangunan bertingkat tinggi. Dinding-dinding ini mempunyai elemen pembatas yang sangat terbatas pada tepinya, dikemas dengan tulangan vertikal dan pengikat horizontal dengan jarak yang rapat.
Untuk meruntuhkan dinding geser memerlukan alat tambahan yang dapat menembus elemen batas tanpa membelok. Rahang harus mencengkeram dinding, menghancurkan beton dengan PSI tinggi, dan menggeser sangkar tulangan padat dalam satu gerakan yang lancar. Jika attachment terpelintir atau menyimpang selama pemotongan, hal ini akan memberikan tekanan besar pada silinder boom dan stick excavator, sehingga berpotensi menyebabkan kegagalan peralatan yang sangat parah.
Menganalisis ketebalan dan kekuatan luluh kolom baja struktural, balok, dan pelat gusset. Tentukan persyaratan alat tambahan yang dapat mengiris baja berat dengan rapi tanpa membuat rahang terhenti atau terpelintir. Struktur baja modern menggunakan paduan berkekuatan tinggi seperti baja A992, yang menawarkan kekuatan luluh 50.000 PSI. Sambungan antara komponen-komponen ini—rangka momen, pelat gusset yang dibaut, dan pengelasan yang berat—merupakan tantangan terbesar selama pembongkaran.
Saat menyerang sambungan baja, operator harus memposisikan rahang untuk menggeser baut atau jaringan balok yang lebih tipis daripada mencoba memotong bagian paling tebal dari flensa secara langsung. Lampiran harus memiliki ujung yang menusuk untuk memulai pemotongan dan toleransi bilah yang ketat untuk mencegah baja terlipat dan terjepit di antara rahang atas dan bawah.
Memetakan analisis struktural ke kategori utama perlengkapan pembongkaran memastikan kinerja optimal di lokasi kerja. Penggunaan perkakas yang salah untuk material menjamin tingkat produksi yang buruk dan keausan yang berlebihan pada mesin dasar. Anda harus mencocokkan maksud desain lampiran dengan realitas fisik struktur.
Unit-unit ini dirancang terutama untuk menghancurkan beton dan mengekspos tulangan struktural. Mereka memiliki rahang lebar dengan gigi penghancur dan bilah pemotong sekunder yang terletak di dekat tenggorokan untuk memotong tulangan yang terbuka. Berdedikasi geser pembongkaran beton paling cocok untuk pembongkaran beton bertulang standar dan pemrosesan jangkauan tinggi. Fungsi utamanya adalah pengurangan volume. Gigi tersebut menghancurkan matriks beton, sehingga material yang hancur terlepas sementara tulangan ditahan di rahang untuk dipotong.
Geometri rahang dioptimalkan untuk menangkap bongkahan beton yang besar dan tidak beraturan. Silinder berukuran untuk memberikan kekuatan penghancuran maksimum di ujung rahang, tempat kontak awal terjadi. Setelah beton pecah, operator menggeser material lebih dalam ke tenggorokan, di mana bilah pemotong memotong sisa tulangan baja. Proses dua tahap ini penting untuk pembongkaran primer dan pemilahan material sekunder secara efisien.
Direkayasa dengan ujung tajam dan bilah pemotong tugas berat yang dirancang untuk memotong logam, alat tambahan ini memiliki toleransi rahang yang lebih ketat untuk mencegah baja tipis terlipat di antara bilahnya. A geser baja struktural wajib untuk pembongkaran bangunan rangka baja, lokasi industri berat, dan pemrosesan skrap. Tidak seperti pengolah beton, alat tambahan ini tidak dirancang untuk menghancurkan material. Satu-satunya tujuan mereka adalah untuk memotong anggota baja dengan presisi bedah.
Desain rahang dilengkapi profil offset yang menarik material ke dalam tenggorokan saat rahang menutup. Hal ini mencegah baja terlepas dari gigitannya dan memaksimalkan keuntungan mekanis silinder hidrolik. Ujung penusuk sangat penting untuk memulai pemotongan pada pelat datar atau bagian kotak besar, sehingga menciptakan titik lemah yang dapat dieksploitasi oleh bilah utama.
Ini adalah unit rumah dasar yang menerima beberapa set rahang, termasuk pemecah beton, gunting baja, dan penghancur. Mereka ideal untuk struktur hibrida tetapi memerlukan evaluasi biaya waktu untuk menukar rahang dibandingkan menggunakan mesin khusus. Multi-prosesor menawarkan keserbagunaan tak tertandingi di lokasi kompleks di mana material struktur berubah dari lantai ke lantai atau bagian ke bagian.
Namun, keserbagunaan ini memiliki konsekuensinya. Multi-prosesor umumnya lebih berat daripada attachment khusus dengan kelas ukuran yang sama, sehingga mengurangi jangkauan kerja excavator yang aman. Selain itu, proses pertukaran rahang, bahkan dengan sistem perubahan cepat, menimbulkan waktu henti. Manajer lokasi harus menghitung apakah fleksibilitasnya lebih besar daripada kerugian produksi berkelanjutan.
Metrik kuantitatif diperlukan untuk memeriksa spesifikasi peralatan terhadap permintaan proyek secara akurat. Mengandalkan inspeksi visual atau klaim pemasaran pabrikan sering kali menyebabkan peralatan berukuran kecil dan proyek terhenti. Anda harus menjalankan angka pada aliran hidrolik, tekanan operasi, dan kurva gaya mekanis.
Terjemahkan persamaan kapasitas geser struktural ke dalam gaya perlekatan yang diperlukan. Pastikan kekuatan rahang melebihi ketahanan struktural yang dihitung pada titik pengikatan. Evaluasi rasio gaya terhadap berat. Gaya pemotongan maksimum biasanya dihasilkan di bagian tenggorokan rahang; mengevaluasi klaim pabrikan berdasarkan kekuatan tenggorokan, bukan hanya kekuatan tip. Kaji kedalaman rahang dan lebar bukaan terhadap penampang maksimum komponen struktural yang akan dibongkar.
Hitung luas penampang maksimum komponen struktur baja di lokasi tersebut.
Tentukan kekuatan luluh baja (misalnya, 36.000 PSI untuk baja A36 lama, 50.000 PSI untuk baja A992 modern).
Kalikan luas penampang dengan kekuatan luluh untuk menentukan gaya potong minimum absolut yang diperlukan.
Pilih attachment yang menghasilkan gaya pemotongan tenggorokan setidaknya 20% lebih tinggi dari perhitungan minimum untuk memperhitungkan keausan blade dan inefisiensi hidraulik.
Kurva gaya pada attachment hidrolik tidak linier. Gaya pemotongan meningkat drastis saat material didorong lebih dalam ke dalam tenggorokan, lebih dekat ke pin pivot utama. Operator harus dilatih untuk memposisikan material dengan benar untuk memanfaatkan keunggulan mekanis ini. Mencoba memotong baja berat di ujung rahang akan menghentikan pemasangan dan menyebabkan keausan berlebihan pada kelompok poros.
Verifikasikan tekanan pengoperasian dan laju aliran yang diperlukan oleh attachment terhadap kemampuan mesin dasar. Evaluasi keberadaan katup kecepatan yang menutup rahang dengan cepat pada beban rendah, sehingga secara signifikan mengurangi waktu siklus dan meningkatkan keluaran tonase harian. Sistem hidrolik adalah sumber kehidupan dari attachment. Jika ekskavator tidak dapat menyalurkan galon per menit (GPM) yang diperlukan pada tekanan yang ditentukan, kinerja alat tambahan akan buruk, apa pun desain mekanisnya.
| Kelas Berat Ekskavator | Aliran Hidraulik Khas (GPM) | Tekanan Operasi Khas (PSI) | Jenis Perlengkapan yang Direkomendasikan |
|---|---|---|---|
| 20 - 25 Ton | 40 - 55 | 4.500 - 5.000 | Multi-prosesor tugas ringan, penghancur sekunder |
| 30 - 40 Ton | 60 - 80 | 5.000 - 5.500 | Pengolah beton standar, gunting baja sedang |
| 45 - 60 Ton | 85 - 110 | 5.000 - 5.500 | Gunting baja struktural tugas berat, penghancur primer |
| 70+ Ton | 120+ | 5.500+ | Gunting pembongkaran primer berukuran besar, aplikasi dengan jangkauan tinggi |
Katup kecepatan, juga dikenal sebagai katup regenerasi, menyalurkan cairan hidrolik dari ujung batang silinder langsung ke ujung kepala selama langkah penutupan. Hal ini memungkinkan rahang menutup dengan cepat hingga menemui hambatan, yang pada titik tersebut katup bergeser, dan tekanan sistem penuh diterapkan untuk menyelesaikan pemotongan. Teknologi ini dapat mengurangi waktu siklus hingga 30%, sehingga secara drastis meningkatkan jumlah material yang diproses per shift.
Hitung beban kerja aman ekskavator, dengan memperhitungkan berat attachment pada jangkauan maksimum. Memperhitungkan pusat gravitasi dan dampaknya terhadap stabilitas mesin selama pemotongan sudut tinggi pada dinding geser vertikal. Perlengkapan berat yang dipasang pada boom standar dapat menyebabkan ekskavator terjungkal ke depan saat bekerja di sisi track. Anda harus melihat bagan pengangkatan ekskavator dan memastikan berat gabungan attachment dan quick coupler berada dalam zona pengoperasian yang aman.
Saat menggunakan boom pembongkaran dengan jangkauan tinggi, pembatasan berat menjadi lebih ketat. Attachment harus berukuran khusus untuk konfigurasi jangkauan tinggi, yang sering kali berarti mengorbankan ukuran rahang dan gaya pemotongan untuk mengurangi bobot. Operator harus menyesuaikan teknik mereka, mengambil porsi yang lebih kecil dan mengandalkan presisi attachment daripada kekuatan kasar untuk membongkar struktur dengan aman.
Fitur khusus memecahkan tantangan pembongkaran struktural berbeda yang dihadapi di lokasi yang kompleks. Anda harus menyelaraskan desain mekanis attachment dengan sifat fisik material target. Ketidakcocokan di sini menyebabkan pemrosesan yang tidak efisien dan peningkatan keausan pada peralatan.
Gunakan attachment dengan konfigurasi gigi khusus yang dirancang untuk menembus dan mematahkan simpul beton padat di sekitar kepala kolom sebelum memotong tulangan. Giginya harus cukup tajam untuk menciptakan retakan tegangan lokal pada beton, sehingga rahang dapat menghancurkan material tanpa memerlukan tekanan hidrolik yang berlebihan. Setelah beton retak, bilah sekunder dapat dengan mudah memutuskan tiang geser dan alas tulangan yang berat.
Operator harus melakukan pendekatan terhadap zona geser pelubangan secara miring, menargetkan sudut panel jatuh kolom yang tulangannya sedikit kurang padat. Dengan menggigit bagian tepinya, operator dapat secara bertahap mengurangi integritas struktural simpul sebelum mencoba menggigit secara mendalam. Pendekatan metodis ini mencegah attachment terhenti dan mengurangi risiko keruntuhan struktural secara tiba-tiba.
Evaluasi efisiensi bilah tenggorokan dalam memotong tulangan struktur berat dengan rapi, mencegah untaian panjang dan kusut yang mengganggu pemuatan serpihan. Saat mengolah beton bertulang berat, tujuannya adalah untuk memisahkan baja dari beton sebersih mungkin. Perlengkapan tersebut harus menghancurkan beton menjadi potongan-potongan yang dapat diatur sekaligus memotong tulangan menjadi potongan-potongan pendek yang dapat dengan mudah dipegang oleh magnet atau grapple.
Jika bilah tenggorokan tumpul atau celahnya tidak tepat, tulangan akan terlipat dan tergelincir di antara bilah, sehingga menghasilkan “sarang burung” baja yang panjang dan kusut. Kekusutan ini sangat sulit untuk dimuat ke dalam truk dan menimbulkan bahaya keselamatan yang signifikan di lokasi. Perawatan rutin dan pengindeksan blade sangat penting untuk memastikan pemotongan bersih dan pemisahan material efisien.
Prioritaskan alat tambahan dengan desain rahang offset atau ujung tajam yang memulai pemotongan secara efektif, sehingga mengurangi risiko defleksi material atau kemacetan bilah. Baja dengan tegangan tarik tinggi memerlukan pendekatan yang berbeda dari baja ringan atau tulangan. Perlengkapan tersebut harus menembus material untuk menciptakan titik konsentrasi tegangan, kemudian memotong baja menggunakan gerakan seperti gunting. Desain rahang offset memastikan material ditarik ke dalam tenggorokan, memaksimalkan gaya pemotongan dan mencegah baja terlepas dari gigitan.
Saat memotong balok I atau kolom kotak yang besar, operator harus terlebih dahulu menembus jaringan balok sebelum mencoba memotong flensa yang lebih tebal. Proses dua langkah ini mengurangi ketegangan pada alat tambahan dan memastikan potongan yang bersih dan dapat diprediksi. Mencoba memotong seluruh penampang balok yang berat dalam satu gigitan sering kali menyebabkan silinder macet dan bilah rusak.
Mengidentifikasi biaya tersembunyi dan bahaya operasional yang terkait dengan peralatan pembongkaran sangat penting untuk keberhasilan proyek. Kegagalan peralatan dan waktu henti yang tidak direncanakan dapat dengan cepat mengikis margin proyek. Anda harus secara proaktif mengelola komponen aus dan sistem hidrolik untuk mempertahankan kinerja puncak.
Beton abrasif dan baja berkekuatan tarik tinggi dengan cepat menurunkan tepi tajam, menyebabkan material terlipat dan rahang macet. Pilih unit dengan bilah yang dapat dibalik dan dapat diindeks yang dapat diputar di lokasi dengan perkakas tangan standar, sehingga meminimalkan waktu henti pemeliharaan. Bilah pemotong merupakan komponen aus yang paling kritis pada attachment. Saat aus, jarak antara bilah atas dan bawah bertambah, sehingga mengurangi efisiensi pemotongan dan menyebabkan material terlipat.
Pisau yang dapat diindeks memiliki banyak sisi tajam. Bila salah satu sisi menjadi tumpul, operator dapat melepaskan baut bilahnya, memutarnya untuk memperlihatkan tepi yang baru, dan mengencangkannya kembali ke tempatnya. Proses ini memakan waktu beberapa menit dan mengembalikan attachment ke kinerja pemotongan puncak. Mengabaikan perawatan blade menyebabkan peningkatan ketegangan hidraulik, konsumsi bahan bakar lebih tinggi, dan percepatan keausan pada grup pivot.
Mengoperasikan attachment pada ekskavator yang spesifikasinya di bawah spesifikasi menyebabkan panas berlebih pada hidraulik, kinerja yang lamban, dan kegagalan pompa dini. Melakukan audit hidrolik yang ketat sebelum pengadaan; pertimbangkan sistem pendingin hidraulik tambahan khusus untuk lingkungan penghancuran berkelanjutan. Pembukaan dan penutupan rahang yang terus menerus menghasilkan panas yang signifikan di dalam sistem hidrolik. Jika sistem pendingin excavator tidak dapat menghilangkan panas ini, cairan hidrolik akan menipis, sehingga mengurangi tekanan sistem dan gaya pemotongan.
Dalam kasus yang parah, cairan hidrolik yang terlalu panas dapat merusak segel di dalam silinder attachment dan pompa utama ekskavator. Memasang sirkuit pendingin tambahan khusus memastikan cairan hidrolik tetap berada dalam kisaran suhu optimal, bahkan selama pemrosesan tugas berat yang berkelanjutan. Investasi ini melindungi alat berat dasar dan memastikan kinerja attachment yang konsisten sepanjang shift.
Sudut pemotongan yang tidak tepat atau gaya yang tidak memadai dapat menyebabkan komponen struktur patah secara tidak terduga atau menimbulkan serpihan terbang yang berbahaya. Pastikan unit memiliki fitur rotasi hidraulik berkelanjutan 360 derajat untuk posisi optimal, sehingga operator dapat melakukan pemotongan tegak lurus dengan aman. Kemampuan untuk memutar alat tambahan di bawah beban sangat penting untuk pembongkaran yang aman dan efisien. Hal ini memungkinkan operator untuk menyelaraskan rahang secara sempurna dengan bagian struktural, memastikan potongan yang rapi dan mencegah material terpuntir atau menyimpang.
Rotasi yang berkelanjutan juga meningkatkan pengelolaan puing-puing. Operator dapat mengambil balok yang putus, memutarnya ke posisi optimal, dan dengan hati-hati menurunkannya ke tanah atau menempatkannya langsung ke dalam tumpukan pemrosesan. Tingkat kendali ini mengurangi risiko jatuhnya material dan meminimalkan kebutuhan penanganan sekunder oleh awak darat.
Keberhasilan pembongkaran struktur yang diperkuat bergantung pada pencocokan peralatan Anda secara tepat dengan desain struktur asli insinyur. Anda harus mengevaluasi kepadatan tulangan, kuat tekan beton, dan kuat luluh baja sebelum memilih alat tambahan. Ambil langkah-langkah berikut untuk memastikan keberhasilan proyek:
Audit material struktur utama dan kapasitas geser nominal bangunan target.
Verifikasikan aliran hidraulik dan tekanan pengoperasian alat berat dasar Anda terhadap persyaratan pemasangan.
Pilih konfigurasi rahang berdasarkan zona perkuatan terpadat, dengan memprioritaskan gaya tenggorokan untuk baja berat.
Terapkan jadwal perawatan yang ketat untuk pengindeksan dan rotasi bilah pemotong untuk menjaga efisiensi.
J: Dasarkan pilihan Anda pada material penahan beban utama. Jika strukturnya sangat beton dengan tulangan tertanam, gunakan alat pengolah beton. Jika yang digunakan adalah balok dan kolom baja struktural, maka diperlukan baja geser khusus.
J: Leher rahang paling dekat dengan titik pivot, sehingga menghasilkan keuntungan mekanis maksimum dan gaya potong tertinggi yang diperlukan untuk memotong bagian baja tebal atau kumpulan tulangan padat.
J: Tidak. Pengoperasian dengan aliran hidraulik yang tidak mencukupi mengakibatkan waktu siklus menjadi lamban, berkurangnya gaya pemotongan, dan potensi panas berlebih pada sistem hidraulik ekskavator.
J: Rotasi berkelanjutan memungkinkan operator memosisikan rahang tegak lurus sempurna terhadap komponen struktur, memastikan potongan yang rapi, mengurangi keausan blade, dan meningkatkan keselamatan lokasi secara keseluruhan.
A: Perawatan blade tergantung pada material yang diproses. Periksa bilahnya setiap hari. Putar atau indekskan segera setelah tepinya membulat atau jika Anda melihat bahan terlipat dan bukannya terpotong dengan rapi.
