Megtekintések: 0 Szerző: Site Editor Közzététel ideje: 2026-08-04 Eredet: Telek
A nagy oldalirányú erőknek és a nyírófeszültségnek ellenálló modern szerkezetek szétszereléséhez speciális berendezésekre van szükség, amelyek képesek legyőzni a sűrű erősítőmátrixokat. Az erősen vasbetonon vagy nagy szakítószilárdságú acélon túl alacsony teljesítményű vagy helytelenül meghatározott tartozékok használata gyorsuló pengekopáshoz, hidraulikus meghibásodáshoz, meghosszabbodó projektidőszakokhoz és a helyszín biztonságának veszélyeztetéséhez vezet. A megfelelő rögzítés kiválasztásához a szerkezeti tervezési paramétereket – mint például az ACI 318-nak való megfelelést, a nyíró falsűrűséget és a lyukasztó nyíróerősítést – át kell alakítani specifikus berendezési követelményekké. Az üzemeltetőknek komoly kihívásokkal kell szembenézniük, amikor a szokásos kereskedelmi lebontásról a nehézipari szétszerelésre térnek át. Az erősítés sűrűsége határozza meg a mechanikai megközelítést. A pofa-konfigurációt, a hengerméretet és a hidraulikus áramlást az épület pontos szerkezeti ellenállásához kell igazítania. Ez az útmutató technikai keretet biztosít a berendezések értékeléséhez és meghatározásához a céleszköz szerkezeti valósága alapján.
Szerkezeti igazítás: A beton bontási nyíró és a szerkezeti acél nyíró közötti választást az elsődleges teherhordó anyagok és a vasalás sűrűsége (pl. nehéz betonacél vs. acél I-gerendák) kell meghatározni.
A $V_c$ és a $V_s$ szétválasztása: A betonból származó nyírószilárdság ($V_c$) és az acél erősítés nyírószilárdsága ($V_s$) közötti szerkezeti egyensúly megértése megszabja, hogy a vállalkozónak a pofa-nyomóerőt vagy a késvágás hatékonyságát kell-e előnyben részesítenie.
Hidraulikus kompatibilitás: A rögzítés teljesítményét szigorúan az alap kotrógép hidraulikus áramlása (GPM) és üzemi nyomása határozza meg; a nem illeszkedő rendszerek kritikus ciklusidő-késést okoznak.
Többprocesszoros sokoldalúság: Vegyes anyagú szerkezetek esetén a cserélhető pofarendszerek működési rugalmasságot kínálnak, de szükség van a speciális energiaellátás és az általános hasznosság közötti kompromisszum értékelésére.
A szerkezet hatékony megsemmisítéséhez a vállalkozóknak meg kell érteniük, hogyan állították meg. A szerkezettervező eredeti nyírási tervének kiértékelése határozza meg a szükséges nyomóerőt és vágóképességet. Egy épületen belül a különböző zónák vadul eltérő ellenállási profilt mutatnak. Utófeszített parkolóházat nem lehet megközelíteni ugyanazzal a berendezéssel, mint a szerkezeti acél raktárnál. A célanyag mechanikai tulajdonságai határozzák meg a szükséges hidraulikus nyomást és a pofa geometriáját.
Értékelje a névleges nyírószilárdságot a beton nyíróképessége és az acél vasalás nyíróképessége közötti arány meghatározásával. A beton kiváló nyomószilárdságot biztosít, de feszültség hatására gyorsan tönkremegy. A mérnökök ezt acél betonacél beágyazásával kompenzálják. Értékelje a nyíróerősítés sűrűségét, jellemzően a 60-as fokozatú kengyeleket, amelyeket az átlós feszítési hibák megelőzésére terveztek. A magas acélmerevítési értékekhez kiváló torokvágó erővel rendelkező rögzítőelemre van szükség. Tegyen különbséget az egyszerűen alátámasztott és a folyamatos gerendák között. Azonosítsa azokat a nagy nyíróerejű zónákat a tartóoszlopok közelében, ahol a legszűkebb a kengyel távolság, és jelölje meg ezeket a bontóberendezés kritikus célpontjaként. Ha 4-es vagy 5-ös kengyellel találkozik, amelyek három hüvelykes távolságra helyezkednek el egy oszlopledobó panel közelében, a tartozéknak össze kell törnie a betonhéjat, és azonnal el kell nyírnia a sűrű acélketrecet, anélkül, hogy elakadna.
A vállalkozók gyakran alábecsülik a nagy szilárdságú beton és a deformált betonacél közötti kötés megszakításához szükséges erőt. A zúzófogaknak át kell hatolniuk a betonburkolaton, szabaddá téve a mag megerősítését. Amint szabaddá válik, a másodlagos pengék, amelyek mélyen az állkapocs torokban helyezkednek el, átveszik a hatalmat. Ha az állkapocsból hiányzik a szükséges záróerő, a betonacél összehajlik, nem pedig vágódik, ami összekuszálódott törmelékhez vezet, ami lelassítja a másodlagos feldolgozási és terhelési műveleteket.
Azonosítsa azokat a szerkezeti zónákat, amelyek sérülékenyek a lyukasztási nyírási tönkremenetelre, amelyek szabályozzák a transzfer födémek és a kétirányú síklapok tervezését. Térképezze fel a kritikus nyírási kerületet, ahol a nyíróerősítés erősen koncentrálódik. Olyan tartozékokat válasszon, amelyek elakadás nélkül képesek áthatolni az extrém betonacél sűrűségű és vastag betonprofilok lokális zónáin. A transzferlemezek vastagsága gyakran meghaladja a 36 hüvelyket, és több vastag betonacél szőnyeget tartalmaznak, néha akár 11-es rudat is. Ezek a födémek a felső emeleti oszlopok terhelését egy másik rácsmintázat alá helyezik át, így a tárolt energia és a szerkezeti ellenállás hatalmas tározóivá válnak.
Ezen zónák lebontása szisztematikus megközelítést igényel. A födémet a szélektől kell megtámadni, befelé haladva, hogy fokozatosan enyhítse a szerkezeti feszültséget. A rögzítésnek széles pofanyílással kell rendelkeznie, hogy megfeleljen a födém vastagságának, és elegendő hengerteljesítménynek kell lennie a betonmátrix megrepedéséhez. A kezelőknek először a középső fesztávú szakaszokat kell megcélozniuk, ahol a nyírási vasalás kevésbé sűrű, mielőtt az erősen megerősített oszlopfejekre térnének át.
Speciális határolóelemek és sűrű vízszintes vagy függőleges acélkonfigurációk segítségével azonosíthatja a szélnek és a szeizmikus tevékenységnek ellenálló szerkezeti magokat és nyírófalakat. Vegye figyelembe a beton nyomószilárdságát és a szorosan elhelyezett, többrétegű betonacél rácsokat, amelyek speciális felszerelést igényelnek az acél és a beton hatékony elválasztásához. A felvonómagok és a lépcsőházak gyakran szolgálnak elsődleges oldalirányú erőellenállási rendszerként a sokemeletes épületekben. Ezeknek a falaknak az élükön erősen szűkített határolóelemek találhatók, amelyek függőleges betonacéllal és szorosan elhelyezett vízszintes kötőelemekkel vannak feltöltve.
A nyírófal lebontásához olyan rögzítésre van szükség, amely elhajlás nélkül képes átharapni a határoló elemeket. A pofának meg kell ragadnia a falat, össze kell törnie a magas PSI-értékű betont, és egyetlen folyékony mozdulattal el kell nyírnia a sűrű betonacél ketrecét. Ha a tartozék elcsavarodik vagy elhajlik a vágás során, az óriási terhelést jelent a kotrógép gémére és a bothengerekre, ami katasztrofális berendezés-meghibásodást okozhat.
Elemezze a szerkezeti acél oszlopok, gerendák és hornyos lemezek vastagságát és folyáshatárát. Határozza meg az olyan tartozékokra vonatkozó követelményeket, amelyek tisztán át tudják vágni a nehéz acélt anélkül, hogy elakadnának vagy elcsavarnák a pofát. A modern acélszerkezetek olyan nagy szilárdságú ötvözeteket használnak, mint az A992 acél, amely 50 000 PSI folyáshatárt kínál. A bontás során a legnagyobb kihívást ezeknek az elemeknek a csatlakozásai jelentik – nyomatékos keretek, csavaros szegélylemezek és nehéz hegesztések.
Amikor megtámad egy acélcsatlakozást, a kezelőnek úgy kell elhelyeznie a pofát, hogy elnyírja a csavarokat vagy a gerenda vékonyabb szövedékét, ahelyett, hogy közvetlenül a karima legvastagabb részét próbálná átvágni. A rögzítésnek tartalmaznia kell egy átszúró hegyet, amely elindítja a vágást, és szoros pengetűréseket kell tenni, hogy megakadályozza az acél összehajtását és beszorulását a felső és az alsó pofa közé.
A szerkezeti elemzés hozzárendelése a bontási tartozékok elsődleges kategóriáihoz biztosítja az optimális teljesítményt a munkaterületen. Az anyaghoz nem megfelelő szerszám használata gyenge termelési sebességet és az alapgép túlzott kopását garantálja. A melléklet tervezési szándékát össze kell hangolnia a szerkezet fizikai valóságával.
Ezeket az egységeket elsősorban beton zúzására és szerkezeti betonacél feltárására tervezték. Széles pofákkal, zúzófogakkal és a torok közelében elhelyezkedő másodlagos vágópengékkel rendelkeznek, amelyek a szabadon lévő erősítések levágására szolgálnak. Egy dedikált a betonbontó nyíró a legalkalmasabb a szabványos vasbeton szétszereléshez és nagy hatótávolságú megmunkáláshoz. Az elsődleges funkció a hangerő csökkentése. A fogak széttörik a betonmátrixot, lehetővé téve a porított anyag leesését, miközben a betonacél a pofában marad a vágáshoz.
A pofa geometriája nagy, szabálytalan betondarabok megfogására van optimalizálva. A hengerek úgy vannak méretezve, hogy maximális nyomóerőt biztosítsanak a pofák csúcsainál, ahol a kezdeti érintkezés megtörténik. Miután a beton megtört, a kezelő mélyebbre tolja az anyagot a torokban, ahol a vágópengék levágják a megmaradt acélerősítést. Ez a kétlépcsős folyamat elengedhetetlen a hatékony elsődleges bontáshoz és a másodlagos anyagválogatáshoz.
Szúróvéggel és nagy teherbírású, fém nyírására tervezett vágókésekkel tervezett tartozékok szűkebb pofatűréssel rendelkeznek, hogy megakadályozzák a vékony acél összehajlását a pengék között. A A szerkezeti acél nyírása kötelező acélvázas épületek, nehézipari telephelyek és a hulladék feldolgozásakor. A betonfeldolgozókkal ellentétben ezeket a tartozékokat nem anyagzúzására tervezték. Egyedüli céljuk az acélelemek sebészeti pontosságú átvágása.
Az állkapocs kialakítása eltolt profillal rendelkezik, amely behúzza az anyagot a torokba, amikor az állkapocs záródik. Ez megakadályozza, hogy az acél kicsússzon a harapásból, és maximalizálja a hidraulikus henger mechanikai előnyeit. A szúrócsúcs kritikus fontosságú lapos lemezek vagy nagy dobozrészek vágásához, ami egy gyenge pontot hoz létre, amelyet a fő pengék kihasználhatnak.
Ezek olyan alapházak, amelyek több pofakészletet is fogadnak, beleértve a betontörőket, acélollókat és porlasztókat. Ideálisak hibrid szerkezetekhez, de meg kell vizsgálni a pofák cseréjének időköltségét a dedikált gépek használatához képest. A többprocesszoros páratlan sokoldalúságot kínál az összetett helyszíneken, ahol a szerkezeti anyagok padlóról padlóra vagy szakaszról szakaszra változnak.
Ez a sokoldalúság azonban kompromisszumokkal jár. A többprocesszoros készülékek általában nehezebbek, mint az azonos méretosztályba tartozó, dedikált tartozékok, ami csökkenti a kotrógép biztonságos munkavégzését. Ezen túlmenően a pofák cseréjének folyamata még gyorscserélő rendszereknél is állásidőt jelent. A telephelyvezetőknek ki kell számolniuk, hogy a rugalmasság meghaladja-e a folyamatos termelés veszteségét.
Kvantitatív mérőszámokra van szükség ahhoz, hogy a berendezés specifikációit pontosan össze lehessen vetni a projekt igényeivel. A szemrevételezéses ellenőrzésekre vagy a gyártói marketingállításokra való támaszkodás gyakran alulméretezett berendezésekhez és elakadt projektekhez vezet. Futtassa a számokat a hidraulikus áramlás, az üzemi nyomás és a mechanikai erőgörbéken.
Fordítsa le a szerkezeti nyírási kapacitás egyenleteit a szükséges rögzítési erőre. Győződjön meg arról, hogy a pofa erő meghaladja a számított szerkezeti ellenállást a kapcsolódási ponton. Értékelje az erő-súly arányt. A maximális vágóerő jellemzően az állkapocs torkánál jön létre; értékelje a gyártó állításait a torokerő alapján, ne csak a csúcserő alapján. Mérje fel a pofa mélységét és a nyílás szélességét a bontandó szerkezeti elemek maximális keresztmetszete alapján.
Számítsa ki az acélelemek maximális keresztmetszeti területét a helyszínen.
Határozza meg az acél folyáshatárát (pl. 36 000 PSI régebbi A36 acél esetén, 50 000 PSI modern A992 acél esetén).
A szükséges abszolút minimális forgácsolóerő meghatározásához megszorozzuk a keresztmetszeti területet a folyáshatárral.
Olyan tartozékot válasszon, amely legalább 20%-kal nagyobb torokvágó erőt ad, mint a számított minimum, hogy figyelembe vegye a pengekopást és a hidraulikus hatástalanságot.
A hidraulikus szerelvény erőgörbéje nem lineáris. A vágóerő drámaian megnő, ahogy az anyagot mélyebbre nyomják a torokban, közelebb a fő forgócsaphoz. A kezelőket ki kell képezni az anyag helyes elhelyezésére, hogy kihasználják ezt a mechanikai előnyt. Ha nehéz acélt próbálnak vágni a pofa csúcsainál, az elakad, és túlzott kopást okoz a forgócsapban.
Ellenőrizze a tartozék által megkövetelt üzemi nyomást és áramlási sebességet az alapgép képességeihez képest. Értékelje a fordulatszám-szelepek jelenlétét, amelyek gyorsan zárják a pofát alacsony terhelés mellett, jelentősen csökkentve a ciklusidőt és javítva a napi tonnateljesítményt. A hidraulikus rendszer a tartozék éltető eleme. Ha a kotrógép nem tudja leadni a szükséges gallon/perc (GPM) mennyiséget a megadott nyomáson, akkor a rögzítés mechanikai kialakításától függetlenül rosszul fog működni.
| Kotrógép súlyosztálya | tipikus hidraulikus áramlás (GPM) | tipikus üzemi nyomás (PSI) – | ajánlott rögzítési típus |
|---|---|---|---|
| 20-25 tonna | 40-55 | 4500 - 5000 | Könnyű teherbírású multiprocesszorok, másodlagos porlasztók |
| 30-40 tonna | 60-80 | 5000 - 5500 | Szabványos betonfeldolgozók, közepes acélolló |
| 45-60 tonna | 85-110 | 5000 - 5500 | Nagy teherbírású szerkezeti acél ollók, primer zúzók |
| 70+ tonna | 120+ | 5500+ | Masszív elsődleges bontási ollók, nagy hatótávolságú alkalmazások |
A sebességszelepek, más néven regeneráló szelepek, a hidraulikafolyadékot a henger rúdvégéből közvetlenül a fej végébe vezetik a zárólöket során. Ez lehetővé teszi, hogy a pofa gyorsan zárjon, amíg ellenállásba nem ütközik, ekkor a szelep elmozdul, és a rendszer teljes nyomása a vágás befejezéséhez. Ez a technológia akár 30%-kal is csökkentheti a ciklusidőket, drasztikusan növelve a műszakonként feldolgozott anyag mennyiségét.
Számítsa ki a kotrógép biztonságos munkaterhelését, figyelembe véve a tartozék tömegét a maximális elérési távolságnál. Figyelembe kell venni a súlypontot és annak a gép stabilitására gyakorolt hatását a függőleges nyírófalakon végzett nagy szögű vágások során. A szabványos gémre szerelt nehéz tartozék a kotrógép előrebillenését okozhatja, amikor a lánctalpak oldalán dolgozik. Olvassa el a kotrógép emelési táblázatát, és győződjön meg arról, hogy a szerelvény és a gyorscsatlakozó együttes súlya a biztonságos működési zónába esik.
Nagy hatótávolságú bontógémek használatakor a súlykorlátozások még szigorúbbá válnak. A tartozékot kifejezetten a nagy kinyúlású konfigurációhoz kell méretezni, ami gyakran azt jelenti, hogy fel kell áldozni a pofaméretet és a vágóerőt a kisebb súly érdekében. A kezelőknek módosítaniuk kell technikáikat, kisebb falatokat szedve, és a szerkezet biztonságos szétszereléséhez a tartozék pontosságára, nem pedig a nyers erőre hagyatkozva.
A speciális jellemzők megoldják az összetett helyszíneken felmerülő különböző szerkezeti szétszerelési kihívásokat. A rögzítés mechanikai kialakítását össze kell hangolnia a célanyag fizikai tulajdonságaival. Az itt található eltérések nem hatékony feldolgozáshoz és a berendezés fokozott kopásához vezetnek.
Használjon speciális fogkonfigurációjú rögzítéseket, amelyek az oszlopfejek körüli sűrű betoncsomók behatolására és törésére szolgálnak a betonacél vágása előtt. A fogaknak elég élesnek kell lenniük ahhoz, hogy a betonban lokalizált feszültségtöréseket hozzanak létre, lehetővé téve, hogy az állkapocs túlzott hidraulikus nyomás nélkül összezúzhassa az anyagot. Miután a beton megrepedt, a másodlagos pengék könnyen levághatják a szabadon lévő nyírócsapokat és a nehéz betonacél szőnyegeket.
A kezelőknek szögben kell megközelíteniük a lyukasztási nyírási zónákat, célozva az oszlopledobó panelek sarkait, ahol az erősítés valamivel kevésbé sűrű. A szélek rágcsálásával a kezelő fokozatosan csökkentheti a csomópont szerkezeti integritását, mielőtt teljes mélységű harapást kísérelne meg. Ez a módszeres megközelítés megakadályozza a rögzítés elakadását, és csökkenti a hirtelen szerkezeti összeomlás kockázatát.
Értékelje a torokpengék hatékonyságát a nehéz szerkezeti betonacél tiszta vágásában, megelőzve a hosszú, összegabalyodott szálak kialakulását, amelyek megzavarják a törmelék betöltését. Az erősen vasbeton megmunkálásakor az acél minél tisztább elválasztása a betontól a cél. A rögzítésnek kezelhető darabokra kell zúznia a betont, miközben a betonacélt rövid hosszúságú darabokra kell vágnia, amelyek mágnessel vagy markolóval könnyen kezelhetők.
Ha a toroklapátok tompák vagy nem megfelelően rések, a betonacél összehajlik és a pengék közé csúszik, hosszú, kusza acél 'madárfészkeket' hozva létre. Ezeket a gubancokat hihetetlenül nehéz teherautókba berakni, és jelentős biztonsági kockázatot jelentenek a helyszínen. A rendszeres karbantartás és a penge indexelése kritikus fontosságú a tiszta vágások és a hatékony anyagleválasztás érdekében.
Előnyben részesítse az eltolt pofa-kialakítású vagy átszúró hegyű tartozékokat, amelyek hatékonyan elindítják a vágást, csökkentve az anyag elhajlásának vagy a penge beszorulásának kockázatát. A nagy szakítószilárdságú acél más megközelítést igényel, mint az enyhe acél vagy a betonacél. A rögzítésnek át kell szúrnia az anyagot, hogy feszültségkoncentrációs pontot hozzon létre, majd ollószerű művelettel nyírja az acélt. Az eltolt pofa kialakítása biztosítja, hogy az anyag a torokban húzódjon, maximalizálja a vágóerőt, és megakadályozza, hogy az acél kicsússzon a harapásból.
Nagy I-gerendák vagy dobozoszlopok vágásakor a kezelőnek először át kell szúrnia a gerenda szövedékét, mielőtt megpróbálná levágni a vastagabb karimákat. Ez a kétlépéses folyamat csökkenti a tartozék terhelését, és tiszta, kiszámítható vágást biztosít. Ha egyetlen harapással megpróbálják átvágni a nehéz gerenda teljes keresztmetszetét, az gyakran elakadt hengerekhez és sérült pengékhez vezet.
A bontási tartozékokkal kapcsolatos rejtett költségek és működési veszélyek azonosítása elengedhetetlen a projekt sikeréhez. A berendezés meghibásodása és a nem tervezett leállások gyorsan leronthatják a projekt fedezetét. Proaktívan kezelnie kell a kopó alkatrészeket és a hidraulikus rendszereket a csúcsteljesítmény megőrzése érdekében.
A koptató beton és a nagy szakítószilárdságú acél gyorsan lerontja a vágóéleket, ami az anyag meggyűrődéséhez és beszorult pofákhoz vezet. Válasszon megfordítható, váltólapátokkal rendelkező egységeket, amelyek szabványos kéziszerszámokkal a helyszínen forgathatók, minimalizálva a karbantartási állásidőt. A vágópengék a tartozék legkritikusabb kopóalkatrészei. A kopás során a felső és az alsó pengék közötti rés növekszik, ami csökkenti a vágási hatékonyságot és az anyag összehajtását okozza.
Az indexelhető pengék több vágóéllel rendelkeznek. Ha az egyik él elhomályosul, a kezelő kicsavarhatja a pengét, elforgathatja, hogy új élt tárjon fel, majd visszacsavarozza a helyére. Ez a folyamat perceket vesz igénybe, és visszaállítja a rögzítést a csúcsvágási teljesítményre. A penge karbantartásának figyelmen kívül hagyása megnövekedett hidraulikus igénybevételhez, magasabb üzemanyag-fogyasztáshoz és a forgócsapcsoport gyorsuló kopásához vezet.
A nem előírt kotrógép tartozékának működtetése hidraulikus túlmelegedéshez, lassú teljesítményhez és a szivattyú idő előtti meghibásodásához vezet. A beszerzés előtt szigorú hidraulikus auditot kell végezni; Fontolja meg a dedikált kiegészítő hidraulikus hűtőrendszereket a folyamatos bontási környezetekhez. A pofa folyamatos nyitása és zárása jelentős hőt termel a hidraulikus rendszerben. Ha a kotrógép hűtőrendszere nem tudja elvezetni ezt a hőt, a hidraulikafolyadék elvékonyodik, csökkentve a rendszer nyomását és a vágóerőt.
Súlyos esetekben a túlmelegedett hidraulikafolyadék károsíthatja a tartozék hengereinek tömítését és a kotrógép fő szivattyúit. A dedikált kiegészítő hűtőkör felszerelése biztosítja, hogy a hidraulikafolyadék az optimális hőmérsékleti tartományon belül maradjon még a folyamatos, nagy igénybevételt jelentő feldolgozás során is. Ez a beruházás megóvja az alapgépet, és egyenletes rögzítési teljesítményt biztosít a műszak során.
A nem megfelelő vágási szögek vagy a nem megfelelő erő a szerkezeti elemek előre nem látható pattanását vagy veszélyes repülő törmeléket okozhat. Győződjön meg arról, hogy az egység 360 fokos folyamatos hidraulikus forgást biztosít az optimális pozicionálás érdekében, lehetővé téve a kezelő számára, hogy biztonságosan tudjon merőlegesen vágni. A tartozék terhelés alatti elforgathatósága elengedhetetlen a biztonságos és hatékony szétszereléshez. Lehetővé teszi a kezelő számára, hogy a pofákat tökéletesen igazítsa a szerkezeti elemhez, biztosítva a tiszta vágást és megakadályozva az anyag elcsavaródását vagy elhajlását.
A folyamatos forgatás a törmelékkezelést is javítja. A kezelő megragadhat egy levágott gerendát, az optimális helyzetbe forgathatja, majd óvatosan leengedheti a földre, vagy közvetlenül egy feldolgozó cölöpöbe helyezheti. Ez az ellenőrzési szint csökkenti az anyag leejtésének kockázatát, és minimálisra csökkenti a földi személyzet másodlagos kezelésének szükségességét.
A megerősített szerkezetek sikeres szétszerelése azon múlik, hogy a berendezés pontosan illeszkedjen a mérnök eredeti szerkezeti tervéhez. A rögzítés kiválasztása előtt értékelnie kell a vasalás sűrűségét, a beton nyomószilárdságát és az acél folyáshatárát. A projekt sikerének biztosítása érdekében tegye meg a következő lépéseket:
Vizsgálja meg a célépület elsődleges szerkezeti anyagait és névleges nyíróképességét.
Ellenőrizze, hogy az alapgép hidraulikus áramlása és üzemi nyomása megfelel-e a felszerelés követelményeinek.
Válassza ki a pofa-konfigurációkat a legsűrűbb erősítési zónák alapján, a nehéz acélok torokerősségének előtérbe helyezésével.
A hatékonyság megőrzése érdekében szigorú karbantartási ütemtervet kell bevezetni az indexelésre és a forgó vágópengékre.
V: Válassza ki az elsődleges teherhordó anyagot. Ha a szerkezet erősen beton, beágyazott betonacéllal, használjon betonfeldolgozót. Ha elsősorban szerkezeti acél I-gerendákról és oszlopokról van szó, külön acélnyíró szükséges.
V: A pofa torka van a legközelebb a forgásponthoz, így a maximális mechanikai előnyt és a legnagyobb vágóerőt hozza létre a vastag acélelemek vagy sűrű betonacél kötegek levágásához.
V: Nem. Az elégtelen hidraulikus áramlással való működés lassú ciklusidőket, csökkent vágóerőt és a kotrógép hidraulikus rendszerének esetleges túlmelegedését eredményezi.
V: A folyamatos forgatás lehetővé teszi a kezelő számára, hogy a pofát tökéletesen merőlegesen helyezze el a szerkezeti elemre, így biztosítva a tiszta vágást, csökkentve a pengekopást és javítva a munkavégzés általános biztonságát.
V: A penge karbantartása a feldolgozott anyagtól függ. Naponta ellenőrizze a késeket. Forgassa el vagy forgassa el őket, amint az élek lekerekednek, vagy ha az anyag gyűrődését észleli a tiszta vágás helyett.
