Vaatamised: 0 Autor: saidi toimetaja Avaldamisaeg: 2026-08-04 Päritolu: Sait
Kaasaegsete konstruktsioonide demonteerimiseks, mis on projekteeritud vastu pidama suurtele külgjõududele ja nihkepingele, on vaja spetsiaalseid seadmeid, mis suudavad ületada tihedaid tugevdusmaatriksisid. Tugevalt raudbetooni või suure tõmbetugevusega terase alavõimsusega või valesti määratud lisaseadmete kasutamine põhjustab tera kiiremat kulumist, hüdraulilisi rikkeid, pikendab projekti tähtaegu ja kahjustab töökoha ohutust. Õige kinnituse valimine nõuab konstruktsioonitehniliste parameetrite (nt ACI 318 vastavus, seina nihketihedus ja stantsitav nihkesarruse) teisendamist konkreetseteks seadmenõueteks. Käitajad seisavad silmitsi selgete väljakutsetega, kui nad lähevad üle tavalistelt kaubanduslikelt lammutustöödelt rasketööstuslikule demonteerimisele. Armatuuri tihedus määrab mehaanilise lähenemise. Peate sobitama lõua konfiguratsiooni, silindri suuruse ja hüdraulikavoolu hoone täpse konstruktsioonitakistusega. See juhend pakub tehnilist raamistikku seadmete hindamiseks ja täpsustamiseks, lähtudes sihtvara struktuurilistest tegelikkusest.
Konstruktsioonide joondamine: Betooni lammutuslõike ja terasest konstruktsioonilõike vahelise valiku peavad määrama esmased kandematerjalid ja armatuuri tihedus (nt raske armatuur vs terasest I-talad).
$V_c$ ja $V_s$ lahtisidumine: betoonist saadud nihketugevuse ($V_c$) ja terasarmatuuri nihketugevuse ($V_s$) vahelise struktuurilise tasakaalu mõistmine määrab, kas töövõtja peaks eelistama lõualuu muljumisjõudu või tera lõikamise tõhusust.
Hüdrauliline ühilduvus: lisaseadmete jõudlus on rangelt seotud põhiekskavaatori hüdrovooluga (GPM) ja töörõhuga; sobimatud süsteemid põhjustavad kriitilisi tsükliaja viivitusi.
Mitme protsessoriga mitmekülgsus: Segamaterjalist struktuuride puhul pakuvad vahetatavad lõuasüsteemid töö paindlikkust, kuid nõuavad erivõimsuse ja üldise kasulikkuse vahelise kompromissi hindamist.
Konstruktsiooni tõhusaks hävitamiseks peavad töövõtjad mõistma, kuidas see oli kavandatud seisma. Ehitusinseneri algse nihkeprojekti hindamine määrab vajaliku muljumisjõu ja lõikevõime. Ühe hoone erinevatel tsoonidel on metsikult erinevad takistusprofiilid. Järelpingestatud parkimismajale ei saa läheneda samade seadmetega, mida kasutatakse teraskonstruktsioonide lao jaoks. Sihtmaterjali mehaanilised omadused määravad vajaliku hüdraulilise rõhu ja lõualuu geomeetria.
Hinnake nominaalset nihketugevust, määrates kindlaks betooni nihkejõu ja terasarmatuuri nihkejõu suhte. Betoon tagab suurepärase survetugevuse, kuid puruneb pinge all kiiresti. Insenerid kompenseerivad seda terassarruse vardaga. Hinnake nihkesarruse tihedust, mis on tavaliselt klassi 60 jalused, mis on ette nähtud diagonaalpinge rikete vältimiseks. Kõrgete terasarmatuuri väärtuste jaoks on vaja kinnitust, millel on suurem kõri lõikav jõud. Eristage lihtsalt toetatud ja pidevaid talasid. Tuvastage tugisammaste lähedal kõrge nihkejõuga tsoonid, kus tugipostide vahekaugus on kõige väiksem, märkides need lammutusseadmete jaoks kriitilisteks sihtmärkideks. Kui kohtate samba langetamise paneeli lähedal kolmetolliste vahedega 4. või 5. jalus, peab lisaseade purustama betoonkesta ja lõikama kohe tiheda terasest puuri ilma kinnikiilumiseta.
Töövõtjad alahindavad sageli jõudu, mis on vajalik kõrgtugeva betooni ja deformeerunud armatuuri vahelise sideme katkestamiseks. Purustushambad peavad tungima läbi betoonkatte, paljastades südamiku tugevduse. Pärast paljastamist võtavad sügaval lõualuu kurgus asuvad sekundaarsed labad võimust. Kui lõualuul puudub vajalik sulgemisjõud, siis sarrusevarras pigem voldib kui lõikab, mis viib sassis prahini, mis aeglustab sekundaarseid töötlemis- ja laadimistoiminguid.
Tehke kindlaks konstruktsioonipiirkonnad, mis on tundlikud stantsimise nihkekahjustuse suhtes, mis reguleerivad ülekandeplaatide ja kahesuunaliste lamedate plaatide projekteerimist. Kaardistage kriitiline nihkeperimeeter, kus nihkearmatuur on tugevalt kontsentreeritud. Valige lisaseadmed, mis suudavad tungida äärmise armatuuritihedusega lokaalsetesse tsoonidesse ja paksude betoonprofiilidega ilma takerdumiseta. Ülekandeplaadid on sageli üle 36 tolli paksused ja sisaldavad mitut tugevat armatuuri, mõnikord kuni 11 latti. Need plaadid kannavad ülemise korruse sammaste koormuse allolevale erinevale ruudustikule, muutes need tohututeks salvestatud energia ja konstruktsioonikindluse reservuaarideks.
Nende tsoonide demonteerimine nõuab süstemaatilist lähenemist. Peate plaati ründama servadest, töötades sissepoole, et konstruktsiooni pinget järk-järgult leevendada. Kinnitusel peab olema lai lõuaava, et mahutada plaadi paksust, ja piisav silindri võimsus betoonmaatriksi purustamiseks. Operaatorid peaksid enne tugevalt tugevdatud samba peade juurde liikumist esmalt sihtima keskmise ulatusega sektsioone, kus nihketugevdus on vähem tihe.
Tehke kindlaks konstruktsiooni südamikud ja nihkeseinad, mis on ehitatud taluma tuult ja seismilist aktiivsust, kasutades spetsiaalseid piirdeelemente ja tihedaid horisontaalseid või vertikaalseid teraskonfiguratsioone. Pange tähele betooni survetugevust ja tihedalt asetsevaid mitmekihilisi armatuurvõrke, mis nõuavad terase betoonist tõhusaks eraldamiseks spetsiaalseid seadmeid. Lifti südamikud ja trepikoja šahtid on sageli kõrghoonete esmased külgmised jõule vastupidavad süsteemid. Nende seinte servades on tugevalt piiratud piirdeelemendid, mis on täis vertikaalset armatuuri ja tihedalt asetsevad horisontaalsed sidemed.
Nihkeseina lõhkumiseks on vaja kinnitust, mis suudab piirdeelemente läbi hammustada ilma, et see läbi paindub. Lõug peab haarama seina, purustama kõrge PSI-ga betooni ja lõikama tihedat armatuuri puuri ühe voolava liigutusega. Kui tarvik lõikamise ajal väänab või kaldub kõrvale, koormab see tohutult ekskavaatori noole ja pulgasilindreid, mis võib põhjustada seadme katastroofilisi rikkeid.
Analüüsige konstruktsiooniterasest sammaste, talade ja servplaatide paksust ja voolavuspiiri. Määrake nõue lisaseadmetele, mis suudavad puhtalt läbi lõigata raske terase ilma lõualuu takerdumise või väänamiseta. Kaasaegsetes teraskonstruktsioonides kasutatakse ülitugevaid sulameid, nagu teras A992, mille voolavuspiir on 50 000 PSI. Nende elementide vahelised ühendused – momentraamid, poltidega kinnitusplaadid ja rasked keevisõmblused – on lammutamise ajal suurimaks väljakutseks.
Terasühenduse ründamisel peab operaator asetama lõua nii, et see lõikaks polte või tala peenemat osa, mitte ei üritaks otse ääriku kõige paksemat osa läbi lõigata. Lisaseadmel peab olema läbistav ots, et alustada lõikamist, ja tihe tera tolerants, et vältida terase voltimist ja kinnikiilumist ülemise ja alumise lõualuu vahele.
Konstruktsioonianalüüsi kaardistamine lammutusseadmete peamiste kategooriatega tagab optimaalse jõudluse töökohal. Materjali jaoks vale tööriista kasutamine tagab halva tootmiskiiruse ja alusmasina liigse kulumise. Peate sobitama manuse kavandamise eesmärgi konstruktsiooni füüsilise reaalsusega.
Need üksused on mõeldud peamiselt betooni purustamiseks ja konstruktsiooni armatuuri paljastamiseks. Neil on laiad lõuad, millel on purustavad hambad ja kõri lähedal asuvad sekundaarsed lõiketerad, mis võimaldavad lahtilõigatud tugevdust ära lõigata. Pühendatud betooni lammutuskäärid sobivad kõige paremini tavaliseks raudbetooni demonteerimiseks ja suure ulatusega töötlemiseks. Peamine funktsioon on helitugevuse vähendamine. Hambad purustavad betoonmaatriksi, lastes pulbristatud materjalil maha kukkuda, samal ajal kui armatuur jääb lõikamiseks lõualuusse.
Lõua geomeetria on optimeeritud suurte, ebakorrapäraste betoonitükkide haaramiseks. Silindrid on sellise suurusega, et tagada maksimaalne muljumisjõud lõugade otstes, kus toimub esialgne kontakt. Kui betoon on purunenud, nihutab operaator materjali sügavamale kurku, kus lõiketerad lõikavad järelejäänud terasarmatuuri. See kaheetapiline protsess on esmatähtis tõhusaks esmaseks lammutamiseks ja teisese materjali sorteerimiseks.
Läbistava otsaga ja vastupidavate metalli lõikamiseks mõeldud lõiketerade abil on nendel lisaseadmetel kitsamad lõualuu tolerantsid, et vältida õhukese terase voltimist labade vahel. A Teraskonstruktsioonide nikerdamine on kohustuslik teraskarkassiga hoonete, raskete tööstusobjektide demonteerimiseks ja jääkide töötlemiseks. Erinevalt betoonitöötlejatest ei ole need lisad mõeldud materjali purustamiseks. Nende ainus eesmärk on lõigata läbi terasdetailid kirurgilise täpsusega.
Lõualuu konstruktsioonil on nihkeprofiil, mis tõmbab materjali lõualuu sulgudes kurku. See hoiab ära terase hambumusest välja libisemise ja maksimeerib hüdrosilindri mehaanilist eelist. Läbistav ots on kriitilise tähtsusega lamedate plaatide või suurte kastiosade sisselõigete tegemiseks, luues nõrga koha, mida peamised terad saavad ära kasutada.
Need on põhikorpused, mis aktsepteerivad mitut lõuakomplekti, sealhulgas betoonikrakkerid, teraskäärid ja pulverisaatorid. Need sobivad ideaalselt hübriidstruktuuride jaoks, kuid nõuavad lõugade vahetamise ajakulu hindamist võrreldes spetsiaalsete masinate kasutamisega. Multiprotsessor pakub ületamatut mitmekülgsust keerulistes kohtades, kus konstruktsioonimaterjalid muutuvad põrandast põrandasse või sektsioonist sektsiooni.
Selle mitmekülgsusega kaasneb aga kompromiss. Multiprotsessorid on üldiselt raskemad kui sama suurusklassi spetsiaalsed lisaseadmed, mis vähendab ekskavaatori ohutut tööulatust. Lisaks põhjustab lõugade vahetamise protsess isegi kiirvahetussüsteemide korral seisakuid. Töökoha juhid peavad arvutama, kas paindlikkus kaalub üles pideva tootmise kadumise.
Kvantitatiivsed mõõdikud on vajalikud seadmete spetsifikatsioonide täpseks vastavusse viimiseks projekti nõudmistega. Visuaalsele kontrollile või tootjate turundusnõuetele tuginemine põhjustab sageli alamõõdulisi seadmeid ja seiskunud projekte. Peate käivitama hüdraulilise voolu, töörõhu ja mehaanilise jõu kõverate numbrid.
Tõlgi konstruktsiooni nihkevõimsuse võrrandid vajalikuks kinnitusjõuks. Veenduge, et lõualuu jõud ületaks haardepunktis arvutatud konstruktsioonitakistust. Hinnake jõu ja kaalu suhet. Maksimaalne lõikejõud tekitatakse tavaliselt lõualuu kurgus; hinnake tootja väiteid kõri jõu, mitte ainult otsa jõu põhjal. Hinnake lõualuu sügavust ja avause laiust lammutatavate konstruktsioonielementide maksimaalse ristlõike suhtes.
Arvutage ehitusplatsil olevate terasdetailide maksimaalne ristlõikepindala.
Määrake terase voolavuspiir (nt vanema A36 terase puhul 36 000 PSI, kaasaegse A992 terase puhul 50 000 PSI).
Vajaliku absoluutse minimaalse lõikejõu määramiseks korrutage ristlõike pindala voolavuspiiriga.
Valige lisaseade, mis annab vähemalt 20% suurema kõri lõikejõu kui arvutatud miinimum, et võtta arvesse tera kulumist ja hüdraulilist ebaefektiivsust.
Hüdraulilise lisaseadme jõukõver ei ole lineaarne. Lõikejõud suureneb dramaatiliselt, kui materjal surutakse sügavamale kurku, peamisele pöördetihvtile lähemale. Operaatoreid tuleb koolitada materjali õigesti paigutama, et seda mehaanilist eelist ära kasutada. Raske terase lõikamise katse lõualuu otstest seiskub lisaseadme ja põhjustab pöörderühma liigset kulumist.
Kontrollige, et lisaseadme nõutav töörõhk ja voolukiirus vastavad põhimasina võimalustele. Hinnake kiirusventiilide olemasolu, mis sulgevad lõualuu kiiresti väikese koormuse korral, vähendades oluliselt tsükliaega ja parandades igapäevast tonnaaži. Hüdraulikasüsteem on lisaseadme elujõud. Kui ekskavaator ei suuda etteantud rõhul tarnida nõutavaid galloneid minutis (GPM), töötab lisaseade olenemata selle mehaanilisest konstruktsioonist halvasti.
| Ekskavaatori kaaluklass | Tüüpiline hüdrauliline vooluhulk (GPM) | Tüüpiline töörõhk (PSI) | Soovitatav kinnituse tüüp |
|---|---|---|---|
| 20-25 tonni | 40-55 | 4500–5000 | Kerged multiprotsessorid, sekundaarsed pulverisaatorid |
| 30-40 tonni | 60-80 | 5000–5500 | Standardsed betoonitöötlejad, keskmised teraskäärid |
| 45-60 tonni | 85-110 | 5000–5500 | Tugevad konstruktsiooniterasest käärid, esmased purustid |
| 70+ tonni | 120+ | 5500+ | Massiivsed esmased lammutuskäärid, suure ulatusega rakendused |
Kiirusventiilid, tuntud ka kui regenereerimisventiilid, suunavad hüdraulikavedeliku silindri varda otsast sulgemiskäigu ajal otse pea otsa. See võimaldab lõualuu kiiresti sulguda, kuni see kogeb takistust, misjärel klapp nihkub ja lõikamise lõpetamiseks rakendatakse süsteemi täisrõhku. See tehnoloogia võib lühendada tsükliaegu kuni 30%, suurendades drastiliselt vahetuses töödeldava materjali hulka.
Arvutage ekskavaatori ohutu töökoormus, võttes arvesse lisaseadme kaalu maksimaalse ulatuse juures. Arvestage raskuskeset ja selle mõju masina stabiilsusele vertikaalsete nihkeseinte suure nurga all tehtud lõigete ajal. Tavalisele poomile paigaldatud raske lisaseade võib põhjustada ekskavaatori ettepoole kaldumist, kui töötatakse üle roomikute külje. Peate tutvuma ekskavaatori tõstegraafikuga ja tagama, et lisaseadme ja kiirühenduse kaal jääks ohutusse töötsooni.
Suure ulatusega lammutuspoomide kasutamisel muutuvad kaalupiirangud veelgi karmimaks. Lisaseade peab olema spetsiaalse suurusega suure ulatusega konfiguratsiooni jaoks, mis tähendab sageli lõualuu suuruse ja lõikejõu ohverdamist kaalu vähendamiseks. Operaatorid peavad kohandama oma tehnikat, võttes väiksemaid hammustusi ja tuginedes konstruktsiooni ohutuks lahtivõtmiseks lisaseadme täpsusele, mitte toorele jõule.
Spetsiifilised funktsioonid lahendavad keerukates kohtades esinevad erinevad konstruktsiooni demonteerimise probleemid. Peate manuse mehaanilise konstruktsiooni vastavusse viima sihtmaterjali füüsikaliste omadustega. Siinne mittevastavus põhjustab ebatõhusat töötlemist ja seadmete suuremat kulumist.
Enne armatuuri lõikamist kasutage spetsiaalsete hammaste konfiguratsioonidega lisaseadmeid, mis on loodud tungima läbi ja purustama sambapeade ümber olevaid tihedaid betoonsõlmesid. Hambad peavad olema piisavalt teravad, et tekitada betoonis lokaalseid pingemurde, võimaldades lõualuul materjali purustada ilma liigset hüdraulilist survet nõudmata. Kui betoon on purunenud, saavad sekundaarsed terad kergesti lahti lõigata katmata nihkenaastud ja rasked armatuurimatid.
Operaatorid peaksid lähenema mulgustamise nihkepiirkondadele nurga all, suunates samba kukkumispaneelide nurkadesse, kus armatuur on veidi vähem tihe. Servad ära näksides saab operaator järk-järgult vähendada sõlme struktuurset terviklikkust enne täissügavuse hammustamist. See metoodiline lähenemine hoiab ära kinnituse seiskumise ja vähendab konstruktsiooni järsu kokkuvarisemise ohtu.
Hinnake kõri labade tõhusust raskete konstruktsiooniliste armatuuride puhtaks lõikamisel, vältides pikkade sassis kiudude tekkimist, mis segavad prahi laadimist. Tugevalt raudbetooni töötlemisel on eesmärk eraldada teras betoonist võimalikult puhtalt. Lisaseade peab purustama betooni juhitavateks tükkideks, lõigates samal ajal armatuuri lühikesteks osadeks, mida saab magneti või haaratsi abil hõlpsasti käsitseda.
Kui kurgulabad on tuhmid või ebaõigete vahedega, tõmbub armatuurvarras kokku ja libiseb labade vahele, luues pikad sassis terasest 'linnupesad'. Neid sasipuntraid on uskumatult raske veoautodesse laadida ja need kujutavad objektil märkimisväärset ohutusriski. Regulaarne hooldus ja tera indekseerimine on puhaste lõigete ja tõhusa materjali eraldamise tagamiseks kriitilise tähtsusega.
Eelistage nihutatud lõuakujundusega või läbistava otsaga tarvikuid, mis käivitavad tõhusalt lõike, vähendades materjali läbipainde või tera kinnikiilumise ohtu. Kõrge tõmbetugevusega teras nõuab teistsugust lähenemist kui pehme teras või armatuur. Kinnitus peab läbistama materjali, et tekitada pinge koondumispunkt, seejärel lõikama terast kääritaolise toiminguga. Nihke lõualuu disain tagab materjali tõmbamise kurku, maksimeerides lõikejõudu ja vältides terase hambumusest välja libisemist.
Suurte I-talade või karbisammaste lõikamisel peaks operaator enne paksemate äärikute lõikamist tala võre läbi torgama. See kaheetapiline protsess vähendab lisaseadme koormust ja tagab puhta ja prognoositava lõike. Kui proovite ühe hammustusega kogu raske tala ristlõiget läbi lõigata, põhjustab see sageli silindrite seiskumist ja terade kahjustamist.
Lammutusseadmetega seotud varjatud kulude ja tööohtude tuvastamine on projekti edukuse seisukohalt ülioluline. Seadmete rikked ja planeerimata seisakud võivad projekti marginaale kiiresti vähendada. Peate ennetavalt haldama kuluvaid osi ja hüdrosüsteeme, et säilitada maksimaalne jõudlus.
Abrasiivbetoon ja kõrge tõmbetugevusega teras rikuvad kiiresti lõikeservi, mille tulemuseks on volditud materjal ja kinnikiilunud lõuad. Valige pööratavate, indekseeritavate teradega üksused, mida saab standardsete käsitööriistadega kohapeal pöörata, minimeerides hooldusseisakuid. Lõiketerad on tarviku kõige kriitilisemad kuluvad osad. Nende kulumisel suureneb vahe ülemise ja alumise lõiketera vahel, mis vähendab lõikamise efektiivsust ja põhjustab materjali voltimist.
Indekseeritavatel teradel on mitu lõikeserva. Kui üks serv muutub tuhmiks, saab kasutaja tera lahti keerata, värske serva paljastamiseks seda pöörata ja selle oma kohale tagasi kinnitada. See protsess võtab minuteid ja taastab kinnituse maksimaalse lõikejõudluse. Tera hoolduse eiramine põhjustab suuremat hüdraulilist koormust, suuremat kütusekulu ja pöörderühma kiiremat kulumist.
Lisaseadme kasutamine ebaspetsiifilisel ekskavaatoril põhjustab hüdraulilist ülekuumenemist, aeglast jõudlust ja pumba enneaegset riket. Enne hanget viige läbi range hüdrauliline audit; kaaluge pideva lammutuskeskkonna jaoks spetsiaalseid lisahüdraulilisi jahutussüsteeme. Lõua pidev avamine ja sulgemine tekitab hüdrosüsteemis märkimisväärset soojust. Kui ekskavaatori jahutussüsteem ei suuda seda soojust hajutada, siis hüdraulikavedelik hõreneb, vähendades süsteemi rõhku ja lõikejõudu.
Rasketel juhtudel võib ülekuumenenud hüdrovedelik kahjustada lisaseadme silindrite ja ekskavaatori peapumpade tihendeid. Spetsiaalse lisajahutusringi paigaldamine tagab, et hüdraulikavedelik jääb optimaalsesse temperatuurivahemikku isegi pideva ja raske töötamise ajal. See investeering kaitseb baasmasinat ja tagab pideva haakeseadme jõudluse kogu vahetuse jooksul.
Valed lõikenurgad või ebapiisav jõud võivad põhjustada konstruktsioonielementide ettearvamatut klõpsamist või tekitada ohtlikku lendavat prahti. Optimaalseks positsioneerimiseks veenduge, et seadmel on 360-kraadine pidev hüdrauliline pöörlemine, mis võimaldab operaatoril ohutult teha risti lõikeid. Kinnitusseadme koormuse all pööramise võimalus on ohutuks ja tõhusaks demonteerimiseks hädavajalik. See võimaldab operaatoril joondada lõuad ideaalselt konstruktsioonielemendiga, tagades puhta lõike ja vältides materjali väändumist või kõrvalekaldumist.
Pidev pöörlemine parandab ka prahi käitlemist. Operaator saab haarata mahalõigatud tala, pöörata selle optimaalsesse asendisse ja langetada ettevaatlikult maapinnale või asetada otse töötlemishunnikusse. Selline kontrollitase vähendab materjali mahakukkumise ohtu ja minimeerib vajaduse maapealsete meeskondade teisese käsitsemise järele.
Tugevdatud konstruktsioonide edukas demonteerimine sõltub teie seadmete täpsest sobitamisest inseneri esialgse konstruktsiooniprojektiga. Enne kinnituse valimist peate hindama armatuuri tihedust, betooni survetugevust ja terase voolavuspiiri. Projekti edu tagamiseks tehke järgmist.
Kontrollige sihthoone esmaseid konstruktsioonimaterjale ja nominaalseid nihkevõimsusi.
Kontrollige oma baasmasina hüdraulilist voolu ja töörõhku, et see vastaks lisaseadmete nõuetele.
Valige lõualuu konfiguratsioonid, mis põhinevad kõige tihedamatel tugevdustsoonidel, eelistades raske terase puhul kurgujõudu.
Tõhususe säilitamiseks rakendage lõiketerade indekseerimise ja pöörlemise jaoks ranget hooldusgraafikut.
V: Lähtuge oma valikul esmasest kandematerjalist. Kui konstruktsioon on tugevalt betoonist sisseehitatud armatuuriga, kasutage betooni töötlejat. Kui tegemist on peamiselt konstruktsiooniterasest I-talade ja sammastega, on vaja spetsiaalset terasest käärit.
V: Lõua kõri on pöördepunktile kõige lähemal, tekitades maksimaalse mehaanilise eelise ja suurima lõikejõu, mis on vajalik paksude terasdetailide või tihedate armatuurikimpude lõikamiseks.
V: Ei. Ebapiisava hüdraulikavooluga töötamine põhjustab tsükliaegade aeglustumist, lõikejõu vähenemist ja ekskavaatori hüdrosüsteemi võimalikku ülekuumenemist.
V: Pidev pöörlemine võimaldab operaatoril asetada lõualuu konstruktsioonielemendiga ideaalselt risti, tagades puhta lõike, vähendades tera kulumist ja parandades töökoha üldist ohutust.
V: Tera hooldus sõltub töödeldavast materjalist. Kontrollige lõiketerasid iga päev. Pöörake või indekseerige neid niipea, kui servad muutuvad ümaraks või kui märkate materjali puhta lõikamise asemel voltimist.
