Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-08-04 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ການຖອດໂຄງສ້າງທີ່ທັນສະ ໄໝ ທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຕ້ານທານກັບແຮງດັນດ້ານຂ້າງສູງແລະຄວາມກົດດັນດ້ານຂ້າງຕ້ອງການອຸປະກອນພິເສດທີ່ສາມາດເອົາຊະນະການເສີມສ້າງທີ່ຫນາແຫນ້ນ. ການນໍາໃຊ້ສິ່ງທີ່ແນບມາທີ່ມີກໍາລັງແຮງຫຼືບໍ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບຄອນກີດຫຼືເຫຼັກທີ່ມີແຮງດັນສູງເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເລັ່ງ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ໄລຍະເວລາໂຄງການທີ່ຍາວນານ, ແລະຄວາມປອດໄພຂອງສະຖານທີ່ຖືກທໍາລາຍ. ການເລືອກເອກະສານແນບທີ່ຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແປຕົວກໍານົດການດ້ານວິສະວະກໍາໂຄງສ້າງ - ເຊັ່ນ: ການປະຕິບັດຕາມ ACI 318, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງກໍາແພງ shear, ແລະການເສີມສ້າງ shear punching - ເຂົ້າໄປໃນຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸປະກອນສະເພາະ. ຜູ້ປະຕິບັດງານປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍທີ່ແຕກຕ່າງໃນເວລາທີ່ຫັນປ່ຽນຈາກການທໍາລາຍທາງການຄ້າມາດຕະຖານໄປສູ່ການຮື້ຖອນອຸດສາຫະກໍາຫນັກ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ reinforcement ກໍານົດວິທີການກົນຈັກ. ທ່ານຕ້ອງກົງກັບການຕັ້ງຄ່າຄາງກະໄຕ, ຂະຫນາດກະບອກ, ແລະການໄຫຼຂອງໄຮໂດຼລິກກັບຄວາມຕ້ານທານໂຄງສ້າງທີ່ແນ່ນອນຂອງອາຄານ. ຄູ່ມືນີ້ສະຫນອງກອບດ້ານວິຊາການສໍາລັບການປະເມີນແລະກໍານົດອຸປະກອນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມເປັນຈິງຂອງໂຄງສ້າງຂອງຊັບສິນເປົ້າຫມາຍ.
ການຈັດວາງໂຄງສ້າງ: ທາງເລືອກລະຫວ່າງການຮື້ຖອນຄອນກີດ ແລະ ເຫຼັກກ້າໂຄງສ້າງຈະຕ້ອງຖືກກຳນົດໂດຍວັດສະດຸທີ່ຮັບການແບກຫາບຫຼັກ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເຫຼັກເສີມ (ຕົວຢ່າງ: ເຫຼັກກ້າໜັກທຽບກັບເຫຼັກກ້າ I-beams).
Decoupling $V_c$ ແລະ $V_s$: ການເຂົ້າໃຈຄວາມສົມດູນຂອງໂຄງສ້າງລະຫວ່າງຄວາມແຮງ shear ທີ່ໄດ້ມາຈາກຊີມັງ ($V_c$) ແລະເຫຼັກເສີມ shear strength ($V_s$) ກໍານົດວ່າຜູ້ຮັບເຫມົາຄວນຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງແຮງຂັດຄາງກະໄຕຫຼືປະສິດທິພາບການຕັດແຜ່ນໃບ.
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກ: ການປະຕິບັດການຍຶດຕິດໄດ້ຖືກຜູກມັດຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍການໄຫຼຂອງໄຮໂດຼລິກຂອງຖານ (GPM) ແລະຄວາມກົດດັນປະຕິບັດງານ; ລະບົບບໍ່ກົງກັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລ່າຊ້າເວລາວົງຈອນທີ່ສໍາຄັນ.
Multi-Processor Versatility: ສໍາລັບໂຄງສ້າງວັດສະດຸປະສົມ, ລະບົບຄາງກະໄຕທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການດໍາເນີນງານແຕ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນການຄ້າລະຫວ່າງພະລັງງານພິເສດແລະຜົນປະໂຫຍດທົ່ວໄປ.
ເພື່ອທໍາລາຍໂຄງສ້າງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຜູ້ຮັບເຫມົາຕ້ອງເຂົ້າໃຈວ່າມັນຖືກອອກແບບແນວໃດເພື່ອຢືນຢູ່. ການປະເມີນຜົນການອອກແບບ shear ຕົ້ນສະບັບຂອງວິສະວະກອນໂຄງສ້າງກໍານົດກໍາລັງ crushing ທີ່ຈໍາເປັນແລະຄວາມສາມາດໃນການຕັດ. ເຂດທີ່ແຕກຕ່າງກັນພາຍໃນອາຄານດຽວປະຈຸບັນມີໂປຣໄຟລ໌ຕ້ານທານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ທ່ານບໍ່ສາມາດເຂົ້າຫາບ່ອນຈອດລົດທີ່ມີຄວາມກົດດັນທີ່ມີອຸປະກອນດຽວກັນທີ່ໃຊ້ສໍາລັບສາງເຫຼັກໂຄງສ້າງ. ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງວັດສະດຸເປົ້າຫມາຍກໍານົດຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກທີ່ຕ້ອງການແລະເລຂາຄະນິດຄາງກະໄຕ.
ປະເມີນຄວາມເຂັ້ມແຂງ shear ນາມໂດຍການກໍານົດອັດຕາສ່ວນລະຫວ່າງຄວາມອາດສາມາດ shear ສີມັງແລະຄວາມສາມາດ shear reinforcement ເຫຼັກກ້າ. ຄອນກຣີດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງການບີບອັດທີ່ດີເລີດແຕ່ລົ້ມເຫລວຢ່າງໄວວາພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ວິສະວະກອນຊົດເຊີຍສໍາລັບການນີ້ໂດຍການຝັງເຫຼັກ rebar. ປະເມີນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການເສີມ shear, ໂດຍປົກກະຕິຊັ້ນ 60 stirrups ອອກແບບມາເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມກົດດັນທາງຂວາງ. ມູນຄ່າການເສີມເຫຼັກສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຍຶດຫມັ້ນທີ່ມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕັດຄໍດີກວ່າ. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການສະຫນັບສະຫນຸນພຽງແຕ່ beams ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ກໍານົດເຂດທີ່ມີການຕັດສູງຢູ່ໃກ້ກັບຖັນສະຫນັບສະຫນູນບ່ອນທີ່ໄລຍະຫ່າງ stirrup ແມ່ນແຫນ້ນທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງຫມາຍເຫຼົ່ານີ້ເປັນເປົ້າຫມາຍທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບອຸປະກອນການທໍາລາຍ. ເມື່ອທ່ານພົບກັບ #4 ຫຼື #5 stirrups ໄລຍະຫ່າງສາມນິ້ວໃກ້ກັບຄະນະກໍາມະຫຼຸດລົງຖັນ, ຍຶດຕິດຕ້ອງ crushed ແກະສີມັງແລະທັນທີ shear cage ເຫຼັກຫນາແຫນ້ນໂດຍບໍ່ມີການ jamming.
ຜູ້ຮັບເຫມົາມັກຈະປະເມີນຄ່າແຮງທີ່ຕ້ອງການເພື່ອທໍາລາຍຄວາມຜູກພັນລະຫວ່າງຄອນກີດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະ rebar ຜິດປົກກະຕິ. ແຂ້ວ crushing ຕ້ອງເຈາະຝາສີມັງ, exposing ແກນ reinforcement. ເມື່ອຖືກເປີດເຜີຍ, ແຜ່ນໃບຮອງທີ່ຢູ່ເລິກຢູ່ໃນຄໍຄາງກະໄຕຈະຄອບຄອງ. ຖ້າຄາງກະໄຕຂາດກໍາລັງປິດທີ່ຈໍາເປັນ, rebar ຈະພັບແທນທີ່ຈະຕັດ, ນໍາໄປສູ່ການ debris tangled ທີ່ຊ້າລົງການປະມວນຜົນຂັ້ນສອງແລະການດໍາເນີນງານການໂຫຼດ.
ກໍານົດເຂດໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ shear punching, ເຊິ່ງຄວບຄຸມການອອກແບບຂອງຝາອັດປາກຂຸມການໂອນແລະຝາອັດປາກຂຸມຮາບພຽງສອງທາງ. ວາງແຜນຂອບເຂດຂອງ shear ທີ່ສໍາຄັນບ່ອນທີ່ການເສີມ shear ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຫຼາຍ. ເລືອກໄຟລ໌ແນບທີ່ສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນເຂດທ້ອງຖິ່ນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ rebar ທີ່ສຸດແລະໂຄງສ້າງຊີມັງຫນາໂດຍບໍ່ມີການຢຸດ. ຝາອັດປາກຂຸມການຍົກຍ້າຍມັກຈະມີຄວາມຫນາຫຼາຍກວ່າ 36 ນິ້ວແລະປະກອບດ້ວຍຫຼາຍ mats ຂອງ rebar ຫນັກ, ບາງຄັ້ງເຖິງ #11 bars. ຝາອັດປາກຂຸມເຫຼົ່ານີ້ໂອນການໂຫຼດຂອງຖັນຊັ້ນເທິງໄປສູ່ຮູບແບບຕາຂ່າຍໄຟຟ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂ້າງລຸ່ມນີ້, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນອ່າງເກັບນ້ໍາຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງພະລັງງານທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້ແລະການຕໍ່ຕ້ານໂຄງສ້າງ.
ການຮື້ເຂດເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການເປັນລະບົບ. ທ່ານຕ້ອງໂຈມຕີຝາອັດປາກຂຸມຈາກແຄມ, ເຮັດວຽກພາຍໃນເພື່ອບັນເທົາຄວາມກົດດັນຂອງໂຄງສ້າງຄ່ອຍໆ. ເອກະສານຕິດຄັດຕ້ອງມີຊ່ອງຄາງກະໄຕກວ້າງເພື່ອຮອງຮັບຄວາມຫນາຂອງຝາອັດປາກຂຸມແລະພະລັງງານກະບອກສູບທີ່ພຽງພໍເພື່ອແຕກເມທຣິກຄອນກີດ. ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນກໍານົດເປົ້າຫມາຍຂອງພາກກາງຂອງ span ທໍາອິດ, ບ່ອນທີ່ການເສີມ shear ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຫນ້ອຍ, ກ່ອນທີ່ຈະເຄື່ອນຍ້າຍໄປຢູ່ໃນຄໍລໍາທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼາຍ.
ກໍານົດແກນໂຄງສ້າງແລະກໍາແພງ shear ທີ່ສ້າງຂຶ້ນເພື່ອທົນທານຕໍ່ລົມແລະການເຄື່ອນໄຫວຂອງແຜ່ນດິນໄຫວໂດຍໃຊ້ອົງປະກອບຊາຍແດນພິເສດແລະໂຄງສ້າງເຫຼັກກ້າແນວນອນຫຼືແນວຕັ້ງທີ່ຫນາແຫນ້ນ. ໃຫ້ສັງເກດຄວາມແຮງບີບອັດຂອງຊີມັງ ແລະຕາຂ່າຍເຫຼັກກ້າທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງຫຼາຍຊັ້ນທີ່ແໜ້ນໜາ ເຊິ່ງຕ້ອງການອຸປະກອນສະເພາະເພື່ອແຍກເຫຼັກອອກຈາກຊີມັງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ແກນລິຟ ແລະ ເພົາຂັ້ນໄດມັກຈະເຮັດໜ້າທີ່ເປັນລະບົບຕ້ານການບັງຄັບດ້ານຂ້າງຕົ້ນຕໍໃນອາຄານສູງ. ຝາເຫຼົ່ານີ້ມີອົງປະກອບຂອບເຂດຈໍາກັດຫຼາຍຢູ່ແຄມຂອງພວກມັນ, ຫຸ້ມດ້ວຍແຖບແນວຕັ້ງແລະສາຍພົວພັນທາງນອນທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງຢ່າງແຫນ້ນຫນາ.
ການທໍາລາຍກໍາແພງ shear ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສິ່ງຄັດຕິດທີ່ສາມາດກັດຜ່ານອົງປະກອບຊາຍແດນໂດຍບໍ່ມີການ deflecting. ຄາງກະໄຕຕ້ອງຈັບຝາ, ຕຳຄອນກຣີດທີ່ມີ PSI ສູງ, ແລະຕັດແຖບຢາງທີ່ຫນາແຫນ້ນໃນການເຄື່ອນໄຫວຂອງນ້ໍາດຽວ. ຖ້າສິ່ງທີ່ແນບມາບິດຫຼືບິດເບືອນໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ມັນເຮັດໃຫ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ເຄື່ອງຂຸດແລະກະບອກສູບຂອງລົດ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນທີ່ຮ້າຍແຮງ.
ວິເຄາະຄວາມຫນາແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງຂອງຖັນເຫຼັກກ້າ, beams, ແລະແຜ່ນ gusset. ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຄັດຕິດທີ່ສະອາດສາມາດຕັດຜ່ານເຫລໍກຫນັກໂດຍບໍ່ມີການຢຸດຫຼືບິດຄາງກະໄຕ. ໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງເຊັ່ນເຫຼັກ A992, ເຊິ່ງສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຂອງ 50,000 PSI. ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງສະມາຊິກເຫຼົ່ານີ້ — ກອບໃນປັດຈຸບັນ, ແຜ່ນ gusset bolted , ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງຮຸນແຮງ — ປະຈຸບັນເປັນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງການທໍາລາຍ.
ເມື່ອໂຈມຕີການເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼັກ, ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງວາງຄາງກະໄຕເພື່ອຕັດ bolts ຫຼືເວັບບາງໆຂອງ beam ແທນທີ່ຈະພະຍາຍາມຕັດຜ່ານສ່ວນທີ່ຫນາທີ່ສຸດຂອງ flange ໂດຍກົງ. ເອກະສານຕິດຄັດຕ້ອງມີປາຍເຈາະເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນຄວາມທົນທານຂອງແຜ່ນໃບທີ່ຕັດແລະແຫນ້ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຫລໍກພັບແລະການຕິດຂັດລະຫວ່າງຄາງກະໄຕເທິງແລະຕ່ໍາ.
ການສ້າງແຜນທີ່ການວິເຄາະໂຄງສ້າງກັບປະເພດຕົ້ນຕໍຂອງເອກະສານຄັດຕິດ demolition ຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຢູ່ໃນບ່ອນເຮັດວຽກ. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບວັດສະດຸຮັບປະກັນອັດຕາການຜະລິດທີ່ບໍ່ດີແລະການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປໃນເຄື່ອງຈັກພື້ນຖານ. ທ່ານຕ້ອງກົງກັບຄວາມຕັ້ງໃຈການອອກແບບຂອງໄຟລ໌ແນບກັບຄວາມເປັນຈິງທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງໂຄງສ້າງ.
ຫນ່ວຍງານເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຖືກອອກແບບຕົ້ນຕໍສໍາລັບການ crushing ສີມັງແລະ exposing rebar ໂຄງສ້າງ. ພວກມັນມີລັກສະນະຄາງກະໄຕກວ້າງທີ່ມີແຂ້ວແຕກ ແລະແຜ່ນໃບຮອງທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບຄໍເພື່ອໃຊ້ການເສີມທີ່ແຕກອອກ. ອຸທິດຕົນ ການຮື້ຖອນຄອນກີດ ແມ່ນ ເໝາະ ສົມທີ່ສຸດ ສຳ ລັບການຮື້ສີມັງທີ່ເສີມສ້າງມາດຕະຖານແລະການປຸງແຕ່ງທີ່ມີລະດັບສູງ. ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານ. ແຂ້ວເຮັດໃຫ້ແຜ່ນຊີມັງແຕກຫັກ, ອະນຸຍາດໃຫ້ວັດສະດຸ pulverized ຫຼຸດລົງໃນຂະນະທີ່ rebar ໄດ້ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນຄາງກະໄຕສໍາລັບການຕັດ.
ເລຂາຄະນິດຂອງຄາງກະໄຕຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມສໍາລັບການຈັບເອົາຊິ້ນສ່ວນໃຫຍ່ໆທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຂອງຊີມັງ. ກະບອກສູບແມ່ນຂະຫນາດເພື່ອສະຫນອງແຮງ crushing ສູງສຸດຢູ່ປາຍຂອງຄາງກະໄຕ, ບ່ອນທີ່ການຕິດຕໍ່ເບື້ອງຕົ້ນເກີດຂຶ້ນ. ເມື່ອຊີມັງແຕກ, ຜູ້ປະຕິບັດການຍ້າຍວັດສະດຸເລິກເຂົ້າໄປໃນຄໍ, ບ່ອນທີ່ແຜ່ນຕັດໄດ້ຕັດການເສີມເຫຼັກທີ່ຍັງເຫຼືອ. ຂະບວນການສອງຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຮື້ຖອນຂັ້ນຕົ້ນທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະການຈັດລຽງວັດສະດຸຂັ້ນສອງ.
ວິສະວະກໍາທີ່ມີປາຍເຈາະແລະແຜ່ນໃບຕັດທີ່ຫນັກແຫນ້ນທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຕັດໂລຫະ, ໄຟລ໌ແນບເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຄາງກະໄຕທີ່ແຫນ້ນກວ່າເພື່ອປ້ອງກັນເຫຼັກບາງໆຈາກການພັບລະຫວ່າງແຜ່ນໃບ. ກ ການຂັດເຫຼັກໂຄງສ້າງ ແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບການຮື້ອາຄານທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າ, ສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກໍາຫນັກ, ແລະຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ. ບໍ່ເຫມືອນກັບໂປເຊດເຊີຊີມັງ, ໄຟລ໌ແນບເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຂັດວັດສະດຸ. ຈຸດປະສົງພຽງແຕ່ຂອງເຂົາເຈົ້າແມ່ນເພື່ອຕັດຜ່ານສະມາຊິກເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຜ່າຕັດ.
ການອອກແບບຄາງກະໄຕມີລັກສະນະເປັນໂປຣໄຟລ໌ຊົດເຊີຍທີ່ດຶງວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນຄໍໃນຂະນະທີ່ຄາງກະໄຕປິດ. ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຫລໍກເລື່ອນອອກຈາກກັດແລະເພີ່ມປະໂຫຍດທາງກົນຈັກຂອງກະບອກໄຮໂດຼລິກ. ປາຍເຈາະແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການລິເລີ່ມການຕັດແຜ່ນແປຫຼືພາກສ່ວນກ່ອງຂະຫນາດໃຫຍ່, ສ້າງຈຸດອ່ອນທີ່ແຜ່ນໃບຕົ້ນຕໍສາມາດຂຸດຄົ້ນໄດ້.
ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຫນ່ວຍທີ່ຢູ່ອາໄສພື້ນຖານທີ່ຍອມຮັບຊຸດຄາງກະໄຕຫຼາຍ, ລວມທັງ crackers ສີມັງ, shears ເຫຼັກ, ແລະ pulverizers. ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບໂຄງສ້າງປະສົມແຕ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ໃຊ້ເວລາຂອງ swapping ຄາງກະໄຕທຽບກັບການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ອຸທິດຕົນ. Multi-processor ສະຫນອງຄວາມຄ່ອງແຄ້ວທີ່ບໍ່ສາມາດທຽບໄດ້ໃນສະຖານທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ວັດສະດຸໂຄງສ້າງປ່ຽນຈາກຊັ້ນໄປຫາຊັ້ນຫຼືສ່ວນໄປຫາສ່ວນ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, versatility ນີ້ມາພ້ອມກັບການຄ້າ. Multi-processors ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນຫນັກກວ່າເອກະສານຄັດຕິດທີ່ອຸທິດຕົນຂອງຫ້ອງຮຽນຂະຫນາດດຽວກັນ, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພຂອງເຄື່ອງຂຸດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຂະບວນການແລກປ່ຽນຄາງກະໄຕ, ເຖິງແມ່ນວ່າມີລະບົບການປ່ຽນແປງໄວ, ແນະນໍາການຢຸດເຮັດວຽກ. ຜູ້ຈັດການເວັບໄຊທ໌ຕ້ອງຄິດໄລ່ວ່າຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເກີນການສູນເສຍການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ການວັດແທກປະລິມານແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອກໍານົດອຸປະກອນ vet ຕໍ່ກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ອີງໃສ່ການກວດກາສາຍຕາຫຼືການຮຽກຮ້ອງການຕະຫຼາດຜູ້ຜະລິດມັກຈະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນ undersized ແລະໂຄງການຢຸດເຊົາ. ທ່ານຕ້ອງດໍາເນີນການຕົວເລກກ່ຽວກັບການໄຫຼຂອງໄຮໂດຼລິກ, ຄວາມກົດດັນການດໍາເນີນງານ, ແລະເສັ້ນໂຄ້ງຂອງແຮງກົນຈັກ.
ແປສົມຜົນຄວາມອາດສາມາດ shear ໂຄງສ້າງເປັນຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຮງຄາງກະໄຕເກີນຄວາມຕ້ານທານໂຄງສ້າງທີ່ຄິດໄລ່ໃນຈຸດທີ່ມີສ່ວນພົວພັນ. ປະເມີນອັດຕາສ່ວນຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕໍ່ນ້ຳໜັກ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດສູງສຸດໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຜະລິດຢູ່ທີ່ຄໍຂອງຄາງກະໄຕ; ປະເມີນການຮຽກຮ້ອງຂອງຜູ້ຜະລິດໂດຍອີງໃສ່ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຄໍ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຜົນບັງຄັບໃຊ້ປາຍ. ປະເມີນຄວາມເລິກຂອງຄາງກະໄຕແລະຄວາມກວ້າງຂອງການເປີດຕໍ່ກັບສ່ວນຂ້າມສູງສຸດຂອງສະມາຊິກໂຄງສ້າງທີ່ຖືກທໍາລາຍ.
ຄິດໄລ່ພື້ນທີ່ຕັດສູງສຸດຂອງສະມາຊິກເຫຼັກຢູ່ໃນເວັບໄຊ.
ກໍານົດຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຂອງເຫຼັກກ້າ (ຕົວຢ່າງ: 36,000 PSI ສໍາລັບເຫຼັກ A36 ເກົ່າ, 50,000 PSI ສໍາລັບເຫຼັກ A992 ທີ່ທັນສະໄຫມ).
ຄູນພື້ນທີ່ຕັດກັນໂດຍຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດເພື່ອກໍານົດແຮງຕັດຂັ້ນຕ່ໍາຢ່າງແທ້ຈິງທີ່ຕ້ອງການ.
ເລືອກສິ່ງຄັດຕິດທີ່ສົ່ງຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕັດຄໍຢ່າງໜ້ອຍ 20% ສູງກວ່າລະດັບຕໍາ່ສຸດທີ່ຄໍານວນໄວ້ເພື່ອບັນຊີການສວມໃສ່ຂອງແຜ່ນໃບ ແລະຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບຂອງໄຮໂດຼລິກ.
ເສັ້ນໂຄ້ງຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງເຄື່ອງຕິດໄຮໂດຼລິກບໍ່ແມ່ນເສັ້ນຊື່. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຍ້ອນວ່າວັດສະດຸຖືກຍູ້ເຂົ້າໄປໃນຮູຄໍ, ໃກ້ຊິດກັບ pin pivot ຕົ້ນຕໍ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມເພື່ອຈັດວາງອຸປະກອນຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອໃຊ້ປະໂຫຍດດ້ານກົນຈັກນີ້. ການພະຍາຍາມຕັດເຫລໍກຫນັກຢູ່ປາຍຂອງຄາງກະໄຕຈະຢຸດການຍຶດຕິດແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປໃນກຸ່ມ pivot.
ກວດສອບຄວາມກົດດັນປະຕິບັດການແລະອັດຕາການໄຫຼທີ່ຕ້ອງການໂດຍການຕິດຕໍ່ກັບຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງພື້ນຖານ. ປະເມີນການປະກົດຕົວຂອງປ່ຽງຄວາມໄວທີ່ປິດຄາງກະໄຕຢ່າງໄວວາພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຕ່ໍາ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະປັບປຸງຜົນຜະລິດໂຕນປະຈໍາວັນ. ລະບົບໄຮໂດຼລິກແມ່ນສາຍເລືອດຂອງການຕິດ. ຖ້າເຄື່ອງຂຸດບໍ່ສາມາດສົ່ງກາລອນຕໍ່ນາທີ (GPM) ທີ່ຕ້ອງການໃນຄວາມກົດດັນທີ່ກໍານົດໄວ້, ການຕິດຂັດຈະປະຕິບັດບໍ່ດີ, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງການອອກແບບກົນຈັກຂອງມັນ.
| Excavator Weight Class | Typical Hydraulic Flow (GPM) | Typical Operating Pressure (PSI) | ປະເພດເອກະສານຕິດຄັດທີ່ແນະນຳ |
|---|---|---|---|
| 20 - 25 ໂຕນ | 40 – 55 | 4,500 - 5,000 | ໂປເຊດເຊີຫຼາຍຫນ້າທີ່ແສງສະຫວ່າງ, pulverizers ທີສອງ |
| 30 - 40 ໂຕນ | 60 – 80 | 5,000 - 5,500 | ໂຮງງານຜະລິດຊີມັງມາດຕະຖານ, ຕັດເຫຼັກຂະຫນາດກາງ |
| 45 - 60 ໂຕນ | 85 – 110 | 5,000 - 5,500 | ຊ່າງຕັດເຫຼັກໂຄງສ້າງໜັກ, ເຄື່ອງ crushers ປະຖົມ |
| 70+ ໂຕນ | 120+ | 5,500+ | ຖາດການຮື້ຖອນຂັ້ນຕົ້ນຂະໜາດໃຫຍ່, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີລະດັບສູງ |
ປ່ຽງຄວາມໄວ, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າປ່ຽງການຟື້ນຟູ, ເສັ້ນທາງນ້ໍາໄຮໂດຼລິກຈາກປາຍທໍ່ຂອງກະບອກໂດຍກົງໄປຫາຫົວໃນຕອນທ້າຍປິດ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຄາງກະໄຕປິດຢ່າງໄວວາຈົນກ່ວາມັນພົບກັບຄວາມຕ້ານທານ, ໃນຈຸດນັ້ນປ່ຽງປ່ຽນ, ແລະຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບເຕັມທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສໍາເລັດການຕັດ. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນໄດ້ເຖິງ 30%, ການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ການປ່ຽນແປງ.
ຄິດໄລ່ຄວາມປອດໄພຂອງການເຮັດວຽກຂອງການຂຸດຄົ້ນ, ປັດໄຈໃນນ້ໍາຫນັກຂອງການຕິດຢູ່ທີ່ສູງສຸດ. ບັນຊີສໍາລັບຈຸດສູນກາງຂອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງແລະຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຈັກໃນລະຫວ່າງການຕັດມຸມສູງກ່ຽວກັບກໍາແພງ shear ຕັ້ງ. ສິ່ງຕິດຂັດໜັກທີ່ຕິດຢູ່ກັບບູມມາດຕະຖານອາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຂຸດເຈາະໄປຂ້າງໜ້າ ເມື່ອເຮັດວຽກຢູ່ທາງຂ້າງຂອງທາງລົດໄຟ. ທ່ານຕ້ອງປຶກສາຕາຕະລາງການຍົກຂອງ excavator ແລະຮັບປະກັນນ້ໍາຫນັກລວມຂອງສິ່ງທີ່ຕິດຄັດມາແລະ coupler ໄວຕົກຢູ່ໃນເຂດປະຕິບັດງານທີ່ປອດໄພ.
ໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ລະເບີດຝັງດິນສາມາດບັນລຸໄດ້ສູງ, ຂໍ້ຈໍາກັດນ້ໍາຫນັກກາຍເປັນຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ. ໄຟລ໌ແນບຕ້ອງມີຂະຫນາດໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າທີ່ມີລະດັບສູງ, ເຊິ່ງມັກຈະຫມາຍເຖິງການເສຍສະລະຂະຫນາດຄາງກະໄຕແລະແຮງຕັດສໍາລັບນ້ໍາຫນັກທີ່ຫຼຸດລົງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງດັດແປງເຕັກນິກຂອງເຂົາເຈົ້າ, ກິນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະອີງໃສ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງສິ່ງທີ່ແນບມາແທນທີ່ຈະເປັນແຮງບິດເບືອນເພື່ອທໍາລາຍໂຄງສ້າງຢ່າງປອດໄພ.
ລັກສະນະສະເພາະແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍການຮື້ໂຄງສ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ພົບຢູ່ໃນສະຖານທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ. ທ່ານຕ້ອງຈັດວາງການອອກແບບກົນຈັກຂອງການຕິດຄັດກັບຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງວັດສະດຸເປົ້າຫມາຍ. ຄວາມບໍ່ກົງກັນຢູ່ທີ່ນີ້ເຮັດໃຫ້ການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບແລະການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸປະກອນ.
ນໍາໃຊ້ໄຟລ໌ແນບທີ່ມີໂຄງສ້າງແຂ້ວພິເສດທີ່ອອກແບບມາເພື່ອເຈາະແລະກະດູກຫັກຂອງຂໍ້ກະດູກທີ່ຫນາແຫນ້ນປະມານຫົວຖັນກ່ອນທີ່ຈະຕັດ rebar. ແຂ້ວຕ້ອງມີຄວາມຄົມຊັດພຽງພໍທີ່ຈະສ້າງກະດູກຫັກຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນໃນຊີມັງ, ຊ່ວຍໃຫ້ຄາງກະໄຕສາມາດຂັດວັດສະດຸໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກຫຼາຍເກີນໄປ. ເມື່ອຊີມັງຖືກກະດູກຫັກ, ແຜ່ນຮອງສາມາດຕັດແຜ່ນ shear ທີ່ຖືກເປີດເຜີຍແລະ mats rebar ຫນັກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.
ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນເຂົ້າຫາເຂດການບີບອັດຢູ່ມຸມຫນຶ່ງ, ແນໃສ່ມຸມຂອງແຖບຫຼຸດລົງຂອງຖັນບ່ອນທີ່ການເສີມສ້າງມີຄວາມຫນາແຫນ້ນເລັກນ້ອຍ. ໂດຍການ nibbling ຫ່າງຢູ່ແຄມ, ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດຄ່ອຍໆຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງ node ກ່ອນທີ່ຈະພະຍາຍາມກິນຄວາມເລິກຢ່າງເຕັມທີ່. ວິທີການວິທີການນີ້ປ້ອງກັນການຕິດຂັດຈາກການຢຸດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລົ້ມລົງຂອງໂຄງສ້າງຢ່າງກະທັນຫັນ.
ປະເມີນປະສິດທິພາບຂອງແຜ່ນໃບຄໍໃນການຕັດໂຄງສ້າງຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຫນັກແຫນ້ນຢ່າງສະອາດ, ປ້ອງກັນເສັ້ນຍາວ, tangled ທີ່ລົບກວນການໂຫຼດຂອງ debris. ເມື່ອການປຸງແຕ່ງຊີມັງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອແຍກເຫຼັກອອກຈາກຊີມັງໃຫ້ສະອາດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ການຍຶດຕິດຕ້ອງຂັດຊີມັງອອກເປັນຕ່ອນທີ່ສາມາດຈັດການໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ຕັດແຖບຢາງອອກເປັນຄວາມຍາວສັ້ນທີ່ສາມາດຈັບໄດ້ງ່າຍໂດຍແມ່ເຫຼັກຫຼື grapple.
ຖ້າແຜ່ນໃບຄໍເປັນຕາຈືດໆ ຫຼືແຕກບໍ່ຖືກວິທີ, ເຫຼັກກ້າຈະພັບແລະເລື່ອນລົງລະຫວ່າງແຜ່ນໃບ, ສ້າງເປັນເຫຼັກຍາວ, 'ຮັງນົກ'. ຂີ້ຕົມເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອທີ່ຈະໂຫລດເຂົ້າໄປໃນລົດບັນທຸກແລະເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ສໍາຄັນຢູ່ໃນສະຖານທີ່. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິແລະການດັດສະນີໃບມີດແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັບປະກັນການຕັດທີ່ສະອາດແລະການແຍກວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
ບູລິມະສິດຂອງໄຟລ໌ແນບດ້ວຍການອອກແບບຄາງກະໄຕຊົດເຊີຍ ຫຼືປາຍເຈາະທີ່ລິເລີ່ມການຕັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການເສື່ອມຂອງວັດສະດຸ ຫຼືແຜ່ນໃບ. ເຫຼັກແຮງດັນສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ວາເຫຼັກອ່ອນຫຼື rebar. ການຍຶດຕິດຕ້ອງເຈາະວັດສະດຸເພື່ອສ້າງຈຸດເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຕັດເຫລໍກໂດຍໃຊ້ມີດຕັດ. ການອອກແບບຄາງກະໄຕຊົດເຊີຍຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸຖືກດຶງເຂົ້າໄປໃນຄໍ, ເພີ່ມແຮງຕັດສູງສຸດແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຫລໍກເລື່ອນອອກຈາກກັດ.
ເມື່ອຕັດ I-beams ຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືຖັນກ່ອງ, ຜູ້ປະຕິບັດການທໍາອິດຄວນຈະເຈາະເວັບຂອງ beam ກ່ອນທີ່ຈະພະຍາຍາມຕັດ flanges ຫນາ. ຂະບວນການສອງຂັ້ນຕອນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນສິ່ງທີ່ຕິດຄັດມາແລະຮັບປະກັນການຕັດທີ່ສະອາດ, ຄາດເດົາໄດ້. ຄວາມພະຍາຍາມທີ່ຈະຕັດຜ່ານສ່ວນຂ້າມທັງຫມົດຂອງ beam ຫນັກໃນການກັດຄັ້ງດຽວມັກຈະເຮັດໃຫ້ກະບອກຢຸດແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເສຍຫາຍ.
ການກໍານົດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ແລະອັນຕະລາຍໃນການດໍາເນີນງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໄຟລ໌ແນບໃນການຮື້ຖອນແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມສໍາເລັດຂອງໂຄງການ. ອຸປະກອນລົ້ມເຫຼວແລະການຢຸດເຊົາການທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ສາມາດລົບຂອບເຂດໂຄງການຢ່າງວ່ອງໄວ. ທ່ານຕ້ອງຈັດການສ່ວນສວມໃສ່ ແລະລະບົບໄຮໂດຼລິກຢ່າງຕັ້ງຫນ້າເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບສູງສຸດ.
ເບຕົງຂັດ ແລະ ເຫຼັກແຮງດັນສູງເຮັດໃຫ້ຂອບຕັດເຊື່ອມໂຊມຢ່າງໄວວາ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸພັບໄດ້ ແລະ ຄາງກະໄຕທີ່ຕິດຂັດ. ເລືອກຫົວຫນ່ວຍທີ່ມີໃບຫມູນວຽນ, ສາມາດດັດປັບໄດ້, ທີ່ສາມາດຫມຸນຢູ່ໃນສະຖານທີ່ດ້ວຍເຄື່ອງມືມາດຕະຖານ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການບໍາລຸງຮັກສາຫນ້ອຍລົງ. ແຜ່ນໃບຕັດແມ່ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການຕິດ. ໃນຂະນະທີ່ພວກເຂົາໃສ່, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນໃບເທິງແລະຕ່ໍາເພີ່ມຂຶ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການຕັດແລະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸພັບ.
ແຜ່ນໃບຍ່ອຍທີ່ສາມາດດັດສະນີໄດ້ມີຂອບຕັດຫຼາຍດ້ານ. ເມື່ອຂອບດ້ານໜຶ່ງກາຍເປັນຈືດໆ, ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດຖອດແຜ່ນໃບອອກໄດ້, ໝຸນມັນເພື່ອເປີດເຜີຍຂອບສົດ, ແລະ ໝຸນມັນກັບບ່ອນ. ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ເວລານາທີແລະຟື້ນຟູການຍຶດຕິດກັບການປະຕິບັດການຕັດສູງສຸດ. ການລະເລີຍການບໍາລຸງຮັກສາແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເຮັດໃຫ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງໄຮໂດຼລິກເພີ່ມຂຶ້ນ, ການບໍລິໂພກນໍ້າມັນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະເລັ່ງການສວມໃສ່ໃນກຸ່ມ pivot.
ການປະຕິບັດການຕິດຢູ່ໃນເຄື່ອງຂຸດເຈາະທີ່ບໍ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້ນໍາໄປສູ່ການ overheating ໄຮໂດຼລິກ, ປະສິດທິພາບຊ້າ, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງປັ໊ມກ່ອນໄວອັນຄວນ. ດໍາເນີນການກວດສອບລະບົບໄຮໂດຼລິກຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນການຈັດຊື້; ພິຈາລະນາການອຸທິດຕົນຂອງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນບົບໄຮໂດຼລິກອຸທິດຕົນສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມ demolition ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການເປີດແລະປິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຄາງກະໄຕສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນພາຍໃນລະບົບໄຮໂດຼລິກ. ຖ້າລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຂອງລົດຂຸດບໍ່ສາມາດລະບາຍຄວາມຮ້ອນນີ້ໄດ້, ນ້ໍາໄຮໂດຼລິກຈະບາງອອກ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບແລະແຮງຕັດ.
ໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ນ້ໍາໄຮໂດຼລິກທີ່ຮ້ອນເກີນໄປສາມາດທໍາລາຍປະທັບຕາພາຍໃນກະບອກຂອງສິ່ງທີ່ຕິດຄັດມາແລະປັ໊ມຫຼັກຂອງເຄື່ອງຂຸດ. ການຕິດຕັ້ງວົງຈອນຊ່ວຍເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ອຸທິດຕົນຮັບປະກັນນ້ໍາໄຮໂດຼລິກຍັງຄົງຢູ່ໃນຂອບເຂດອຸນຫະພູມທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເຖິງແມ່ນວ່າໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຫນັກຫນ່ວງ. ການລົງທຶນນີ້ປົກປ້ອງເຄື່ອງຈັກພື້ນຖານແລະຮັບປະກັນການປະຕິບັດການຍຶດຕິດທີ່ສອດຄ່ອງຕະຫຼອດການປ່ຽນ.
ມຸມຕັດທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ ຫຼືແຮງທີ່ບໍ່ພຽງພໍສາມາດເຮັດໃຫ້ສະມາຊິກຂອງໂຄງສ້າງສາມາດແນບບໍ່ໄດ້ ຫຼືສ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ບິນອັນຕະລາຍໄດ້. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຫນ່ວຍງານມີລັກສະນະການຫມຸນໄຮໂດຼລິກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 360 ອົງສາສໍາລັບການຕັ້ງຕໍາແຫນ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຕັດຕັດຕາມເສັ້ນຂວາງໄດ້ຢ່າງປອດໄພ. ຄວາມສາມາດໃນການ rotate ໄຟລ໌ແນບພາຍໃຕ້ການໂຫຼດເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການ dismantling ປອດໄພແລະປະສິດທິພາບ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສອດຄ່ອງຄາງກະໄຕຢ່າງສົມບູນກັບສະມາຊິກໂຄງສ້າງ, ຮັບປະກັນການຕັດທີ່ສະອາດແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸຈາກການບິດຫຼື deflecting.
ການຫມຸນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຍັງປັບປຸງການຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອ. ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດຈັບ beam ທີ່ຖືກຕັດ, rotate ມັນເຂົ້າໄປໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະລະມັດລະວັງຫຼຸດລົງມັນກັບດິນຫຼືເອົາມັນໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນ pile ການປຸງແຕ່ງ. ການຄວບຄຸມລະດັບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລຸດລົງຂອງວັດສະດຸແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຈັດການຂັ້ນສອງໂດຍລູກເຮືອຂອງຫນ້າດິນ.
ການ dismantling ສົບຜົນສໍາເລັດຂອງໂຄງສ້າງເສີມແມ່ນຂຶ້ນກັບການຈັບຄູ່ອຸປະກອນຂອງທ່ານຢ່າງແນ່ນອນກັບການອອກແບບໂຄງສ້າງຕົ້ນສະບັບຂອງວິສະວະກອນ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ reinforcement, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສີມັງ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຂອງເຫຼັກກ້າກ່ອນທີ່ຈະເລືອກເອົາສິ່ງທີ່ແນບມາ. ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສໍາເລັດຂອງໂຄງການ:
ກວດສອບວັດສະດຸໂຄງສ້າງຕົ້ນຕໍແລະຄວາມສາມາດ shear nominal ຂອງການກໍ່ສ້າງເປົ້າຫມາຍ.
ກວດສອບການໄຫຼຂອງໄຮໂດຼລິກແລະຄວາມກົດດັນການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກພື້ນຖານຂອງທ່ານຕໍ່ກັບຄວາມຕ້ອງການຕິດຄັດມາ.
ເລືອກການຕັ້ງຄ່າຄາງກະໄຕໂດຍອີງໃສ່ເຂດການເສີມທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ການຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງແຮງຄໍສໍາລັບເຫລໍກຫນັກ.
ປະຕິບັດຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບການດັດສະນີແລະການຫມຸນໃບຕັດເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບ.
A: ອີງໃສ່ການເລືອກຂອງທ່ານໃສ່ອຸປະກອນການໂຫຼດຕົ້ນຕໍ. ຖ້າໂຄງສ້າງແມ່ນຊີມັງຫຼາຍທີ່ມີ rebar ຝັງ, ໃຊ້ໂຮງງານຜະລິດຊີມັງ. ຖ້າຫາກວ່າມັນເປັນເຫຼັກໂຄງສ້າງຕົ້ນຕໍ I-beams ແລະຖັນ, ເຫຼັກ shear ສະເພາະແມ່ນຕ້ອງການ.
A: ຄໍຂອງຄາງກະໄຕແມ່ນຢູ່ໃກ້ກັບຈຸດ pivot, ສ້າງປະໂຫຍດສູງສຸດຂອງກົນຈັກແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕັດສູງສຸດທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຕັດສະມາຊິກເຫຼັກຫນາຫຼືມັດ rebar ຫນາແຫນ້ນ.
A: ບໍ່. ການເຮັດວຽກກັບການໄຫຼຂອງໄຮໂດຼລິກບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ເວລາວົງຈອນຊ້າ, ການຕັດແຮງຕັດ, ແລະການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກຂອງ excavator.
A: ການຫມຸນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຕັ້ງຄາງກະໄຕຢ່າງສົມບູນກັບສະມາຊິກໂຄງສ້າງ, ຮັບປະກັນການຕັດທີ່ສະອາດ, ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງແຜ່ນໃບ, ແລະປັບປຸງຄວາມປອດໄພຂອງສະຖານທີ່ໂດຍລວມ.
A: ການຮັກສາແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸທີ່ກໍາລັງປຸງແຕ່ງ. ກວດກາໃບໄມ້ໃນປະຈໍາວັນ. ໝຸນ ຫຼື ຊີ້ພວກມັນທັນທີທີ່ຂອບກາຍເປັນຮູບກົມ ຫຼືຫາກເຈົ້າສັງເກດເຫັນການພັບວັດສະດຸແທນການຕັດຢ່າງສະອາດ.
