Görünümler: 0 Yazar: Site Editor Yayınlanma Zamanı: 2025-07-02 Köken: Alan
Bir ekskavatör Hidrolik çırpma, kütük, kayalar, enkaz ve hurda gibi malzemeleri yakalama, kaldırma ve hareketli malzemeler için kullanılan ekskavatörler için önemli bir ektir. Güçlü ve hassas sürükleme sağlamak için hidrolik güç kullanarak çalışır. Bu kavrayışlar, geleneksel kovaların mücadele ettiği ağır, düzensiz şekilli yükleri ele almak için tasarlanmıştır. İster inşaatta, yıkım, ormancılık veya malzeme taşıma gerektiren başka bir endüstride çalışıyor olun, hidrolik bir çarpma verimlilik ve kontrol sağlar.
Hidrolik boğuşmalar ekskavatörlerin işlevselliğini arttırmak için çok önemlidir, ancak herhangi bir makine parçası gibi, arızalar yaşayabilirler. Uygun sorun giderme, sorunların erken tanımlanmasını sağlar, hızlı onarımlara izin verir ve maliyetli kesinti süresini önler. Düzenli bakım ve sorun giderme, hidrolik sistemini ve kavramanın mekanik kısımlarını optimal durumda tutmak için hayati öneme sahiptir, bu da düzgün bir şekilde çalışmayı sağlar ve ekipmanınızın ömrünü uzatır.
Açılış ve Kapanış Arızası
İlk adım solenoid valfini kontrol etmektir. Gücüne sahip olduğundan ve elektrik bağlantısının sağlam olduğundan emin olun. Solenoid enerji verilmiyorsa, elektrik arızası olmadığından emin olmak için kabloları ve kontrolleri kontrol edin.
Ardından, hidrolik sıvı seviyesini ve sistemdeki basıncı hidrolik bir gösterge kullanarak kontrol ederek hidrolik sistemini inceleyin. Basınç düşükse, hidrolik pompa veya çizgilerle ilgili bir sorunu gösterebilir. Her şey normal görünüyorsa, ancak çırpma hala açılmıyor veya kapanmıyorsa, sorun silindir veya değiştirilmesi gereken contalar gibi mekanik parçalarla yatabilir.
Bu sorunun nedenleri değişebilir. Yaygın bir neden, arızalı bir solenoid valf veya kablolama sorunu gibi elektrik arızasıdır. Başka bir olasılık, düşük sıvı seviyeleri, sistemdeki hava veya hidrolik çizgilerdeki tıkanma gibi hidrolik problemlerdir. Yıpranmış contalar veya hasarlı bileşenler gibi mekanik sorunlar, çırpmanın düzgün çalışmasını önleyebilir.
Hidrolik çıplak açılamadığında veya kapatılmadığında yaygın bir sorun oluşur. Bu sorun, kontrol koluna yanıt vermemesi veya çok yavaş hareket etmediği için ortaya çıkabilir. Bu olduğunda, ekipmanın verimliliğini azalttığı için sinir bozucu olabilir.
Bir parmak hareket ettiğinde, diğeri de
En iyi çözüm, denge vanalarını kontrol etmektir. Vanaları çenenin iki tarafı arasındaki değiştirin. Sorun karşı tarafa geçerse, sorun denge vanasıdır ve değiştirilmelidir. Vanaları değiştirmek sorunu çözmezse, yağ silindirinin veya yağ keçelerinin değiştirilmesi gerektiği muhtemeldir.
Hidrolik boğazın sadece bir kolu veya parmağı hareket ettiğinde, hidrolik sıvının akışını, çenenin farklı kısımlarına düzenleyen denge valfinde bir sorunun işareti olabilir. Denge vanası hasar görürse veya düzgün çalışmazsa, parmakların eşit olmayan bir şekilde hareketine neden olabilir.
Zayıf kavrama gücü
İlk olarak, solenoid valfini kontrol edin. Tıkanmış veya sıkışmışsa, temizleyin veya değiştirin. Sorun devam ederse, hidrolik silindirleri ve sızıntıları sızıntılar açısından inceleyin. Herhangi bir hasar bulursanız, contaların veya silindirlerin değiştirilmesi gerekir. Ek olarak, parmakların hareketi yavaş veya tutarsızsa, sorun valf veya silindirle ilgili bir sorundan kaynaklanabilir, bu da vanaların değiştirilmesi ve sistemin tepkisini kontrol ederek teşhis edilebilir.
Zayıf kavramanın yaygın bir nedeni, hidrolik sistemin yeterli kenetleme kuvveti sağlamasını önleyen sıkışmış bir solenoid kapaktır. Sızan silindirler veya yağ keçeleri de hidrolik basınçta bir düşüşe yol açarak zayıf kavrama gücüne neden olabilir. Ek olarak, contalar veya vanalar gibi yıpranmış bileşenler, Grapple'ın gerekli kuvveti üretme yeteneğini azaltabilir.
Zayıf kavrama, çırpma malzemeyi yeterince sıkı bir şekilde sabitleyemediğinde, eşyaların düşmesine veya yeterli kuvvetle tutulmamasına neden olduğunda ortaya çıkar. Bu, verimsiz çalışmaya yol açabilir ve hatta özellikle büyük veya ağır malzemelerin işlenirken kazalara neden olabilir.
1. Adım: Hidrolik Sistemi incelemek
Hidrolik çizgiler, bağlantı parçaları veya silindirin kendisindeki sızıntılar, basıncı önemli ölçüde azaltabilir ve çenenin arızalanmasına neden olabilir. Hidrolik çizgileri, ıslak lekeler veya sıvı damlası gibi görünür sızıntı belirtileri açısından inceleyin. Sistemin farklı kısımlarındaki basıncı kontrol etmek için bir basınç göstergesi kullanın. Bir alanda basınç düşerse, sızıntının yerini bulmuş olabilirsiniz.
Hidrolik sıvı düzgün çalışma için gereklidir. Düşük sıvı seviyeleri yetersiz basınca ve performansın azalmasına yol açabilir. Hidrolik rezervuardaki sıvı seviyelerini düzenli olarak kontrol edin ve gerektiği gibi doldurun. Her zaman üretici tarafından belirtildiği gibi önerilen sıvı türünü kullanın.
2. Adım: Kontrol sistemini incelemek
Arızalı bir elektrik bağlantısı, solenoid valfinin arızalanmasına neden olabilir. Tüm bağlantıların güvenli ve hasarsız olduğundan emin olmak için kabloları kontrol edin. Solenoid valfini herhangi bir korozyon veya aşınma belirtisi açısından inceleyin. Elektrik bağlantıları iyiyse, ancak sorun devam ederse, solenoid valfinin değiştirilmesi gerekebilir.
Tüm kontrol mekanizmalarının doğru çalıştığından emin olun. Bazen, arızalı bir düğme veya kol gibi basit bir sorun, çenenin beklendiği gibi çalışmasını önleyebilir. Doğru yanıt verip vermediklerini görmek için kontrolleri test edin ve performanslarını etkileyen kir veya tıkanıklık olmadığından emin olun.
Adım 3: Mekanik Bileşenler Kontrolü
Yıpranmış parçaları değiştirmek için ekskavatörü güvenli bir şekilde sabitleyerek başlayın. Hidrolik çizgileri ayırın ve sistemdeki basıncı hafifletin. Hasarlı parçaların sökülmesi ve değiştirilmesi için üreticinin yönergelerini izleyin ve yeni parçalar yer aldıktan sonra bileşenleri yeniden birleştirin.
Zamanla, mühürler, rulmanlar ve silindirler gibi parçalar yıpranabilir. Görünür hasar veya aşınma belirtileri olup olmadığını kontrol edin. Çatlaklar, ezikler veya düzensiz yüzeyler arayın. Herhangi bir parçanın hasar gördüğü tespit edilirse, sistemde daha fazla hasardan kaçınmak için hemen değiştirin.
Sürtünme, aşınma ve pas önlemek için hareketli parçaların yağlanması gereklidir. Eklemler ve yataklar da dahil olmak üzere, kuşağın tüm hareketli kısımlarına gres uygulayın. Düzenli yağlama, düzgün çalışmanın sürdürülmesine yardımcı olur ve mekanik arızaları önler.
Operatör hataları
Aşırı yükleme Hidrolik kavrama hidrolik sistem üzerinde önemli bir zorlanmaya neden olabilir ve arızalanmalara veya hatta kalıcı hasara yol açabilir. Aşırı yüklemeyi önlemek için her zaman üretici tarafından belirtilen ağırlık kapasitesine uyun.
Operatör eğitimi, çenenin arızalanmasına neden olabilecek hataları önlemek için çok önemlidir. Operatörlerin, malzemelerin nasıl işleneceği ve kontrolleri çalıştırmanın doğru yolu da dahil olmak üzere, çenesi kullanmak için uygun prosedürlere aşina olduğundan emin olun.
Çevresel faktörler
Belirli ortamlarda, enkaz, kir veya engeller, çenenin hareketini engelleyebilir. Düzgün çalışmayı sağlamak için çenenin hareket yolu etrafındaki engelleri düzenli olarak temizleyin. Alanı temiz tutmak parçalarda aşınmayı azaltır ve arızaların önlenmesine yardımcı olur.
Düzenli Bakım İpuçları
Düzenli denetimler ve koruyucu bakım, hidrolik boğazın uzun ömürlülüğünü sağlamak için anahtardır. Hidrolik sıvı seviyelerinin kontrol edilmesini, hortumları sızıntılar için incelemeyi, hareketli parçaları yağlamayı ve solenoid valf ve kontrol sistemini incelemeyi içeren bir bakım programı oluşturun. Rutin bir bakım planının uygulanması, ortaya çıkmadan önce birçok yaygın sorunu önleyebilir.
Egzersiz operatörleri, darbeyi verimli bir şekilde kullanmak için
Uygun operatör eğitimi, sorunları önlemenin en iyi yollarından biridir. Operatörlerin, kıyafetin aşırı yüklenmemesinin önemini ve kontrolleri manipüle etmenin uygun yollarını bildiğinden emin olun. Eğitim ayrıca onlara temel bakım kontrollerinin nasıl yapılacağını öğretmeyi de içerir.
Karmaşık sorunların belirlenmesi
Kalıcı hidrolik basınç sorunları veya hasarlı iç bileşenler gibi temel sorun gidermenin ötesine geçen sorunlarla karşılaşırsanız, profesyonel bir teknisyene danışma zamanıdır. Karmaşık sorunların teşhisi ve düzeltilmesi ileri bilgi ve araçlar gerektirir.
Danışmanlık Üretici Yönergeleri
Her zaman üreticinin kılavuzuna veya sorun giderme ve bakım için yönergelere bakın. Kılavuz, doğru prosedürleri izlemenizi sağlayarak modelinize göre uyarlanmış özel sorun giderme adımları ve bakım programları sağlar.
Mesleki yardım arıyor
Sorun çok karmaşıksa veya uygun araçlardan veya uzmanlıktan yoksunsanız, hidrolik sistemlerde uzmanlaşmış profesyonel bir teknisyenden yardım almak en iyisidir. Nitelikli profesyoneller sorunları hızlı bir şekilde teşhis edebilir ve onarımların doğru bir şekilde yapılmasını sağlayabilir, kesinti süresini en aza indirir ve gelecekteki sorunları önler.
Açılış/kapanış arızaları ve zayıf kavrama gibi yaygın hidrolik kavrama sorunlarını anlamak ve bunların nasıl sorun giderileceğini öğrenmek, ekipmanınızın uzun ömürlülüğünü ve performansını önemli ölçüde artırabilir.
A: Elektrik bağlantılarını, solenoid vanaları ve hidrolik sıvı seviyelerini kontrol edin.
A: Sıvı düzenli olarak kontrol edin ve kılavuza göre her 500 saatte veya yıllık olarak bir değiştirin.
C: Evet, hatalı bir solenoid valf elektrik sinyallerini bozabilir ve arızalara neden olabilir.
C: Düşük sıvı, sızıntı veya sıkışmış bir solenoid valf hidrolik basıncı azaltabilir.
