نکات عیب یابی برای Grapple هیدرولیک بیل مکانیکی

بیل مکانیکی هیدرولیک گراپل یک ضمیمه اساسی برای بیل مکانیکی است که برای گرفتن ، بلند کردن و جابجایی مواد مانند سیاهههای مربوط ، سنگ ، آوار و قراضه استفاده می شود. این کار با استفاده از انرژی هیدرولیک برای تأمین گرفتن قوی و دقیق عمل می کند. این انگورها به گونه ای طراحی شده اند که بارهای سنگین و به شکل نامنظم را کنترل می کنند که سطل های سنتی با آن مبارزه می کنند. این که آیا شما در ساخت و ساز ، تخریب ، جنگلداری یا هر صنعت دیگری که نیاز به کار با مواد دارد ، کار می کنید ، یک دستگیره هیدرولیک باعث افزایش کارایی و کنترل می شود.

چنگال های هیدرولیک برای تقویت عملکرد بیل مکانیکی بسیار مهم هستند ، اما مانند هر قطعه ماشین آلات ، می توانند نقص عملکردی را تجربه کنند. عیب یابی مناسب تضمین می کند که مسائل زود هنگام شناسایی می شوند ، امکان تعمیرات سریع و جلوگیری از خرابی پرهزینه را فراهم می آورد. نگهداری و عیب یابی منظم برای نگه داشتن سیستم هیدرولیک و قطعات مکانیکی Grapple در شرایط بهینه ، اطمینان از عملکرد صاف و گسترش طول عمر تجهیزات شما بسیار مهم است.

مسائل متداول در مورد انگورهای هیدرولیک بیل مکانیکی

• افتتاح و شکست شکست

• اولین قدم بررسی شیر Solenoid است. اطمینان حاصل کنید که دارای قدرت است و اتصال الکتریکی دست نخورده است. در صورت عدم انرژی ، سیم کشی و کنترل ها را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ گونه خطای الکتریکی وجود ندارد.

• در مرحله بعد ، سیستم هیدرولیک را با بررسی سطح مایع هیدرولیک و فشار موجود در سیستم با استفاده از یک سنج هیدرولیک بررسی کنید. اگر فشار کم باشد ، می تواند مشکلی در پمپ یا خطوط هیدرولیک نشان دهد. اگر همه چیز طبیعی به نظر برسد ، اما دست و پا گیر هنوز باز یا بسته نمی شود ، ممکن است مشکل در استوانه یا قطعات مکانیکی مانند مهر و موم هایی که نیاز به تعویض دارند ، باشد.

• علل این مسئله می تواند متفاوت باشد. یک دلیل شایع خرابی الکتریکی ، مانند دریچه نقص برقی یا مشکل سیم کشی است. احتمال دیگر مشکلات هیدرولیکی مانند سطح مایعات پایین ، هوا در سیستم یا انسداد در خطوط هیدرولیک است. مسائل مکانیکی مانند مهر و موم های فرسوده یا اجزای آسیب دیده نیز می تواند از عملکرد صحیح دستگیره جلوگیری کند.

• یک مشکل شایع هنگامی رخ می دهد که دست و پنجه نرم هیدرولیک نتواند باز یا بسته شود. این مسئله می تواند آشکار شود زیرا دست و پنجه نرم که به اهرم کنترل پاسخ نمی دهد ، یا خیلی آهسته حرکت می کند. وقتی این اتفاق بیفتد ، می تواند ناامید کننده باشد زیرا باعث کاهش کارایی تجهیزات می شود.

• وقتی یک انگشت حرکت می کند و دیگری این کار را نمی کند

• بهترین راه حل بررسی شیرهای تعادل است. دریچه ها را بین دو طرف چنگال عوض کنید. اگر مشکل به طرف مقابل تغییر کند ، مسئله با شیر تعادل است و باید آن را جایگزین کرد. اگر تعویض دریچه ها مشکل را برطرف نکند ، به احتمال زیاد سیلندر روغن یا مهر و موم های روغن نیاز به تعویض دارند.

• هنگامی که فقط یک بازو یا انگشت هیدرولیک حرکت می کند ، می تواند نشانه مشکل در شیر تعادل باشد ، که جریان مایع هیدرولیک را به قسمت های مختلف دستکش تنظیم می کند. اگر شیر تعادل آسیب دیده باشد یا به درستی کار نکند ، می تواند باعث حرکت نابرابر انگشتان شود.

• قدرت درک ضعیف

• ابتدا دریچه solenoid را بررسی کنید. اگر مسدود شده یا گیر کرده است ، آن را تمیز یا جایگزین کنید. اگر این مسئله همچنان ادامه دارد ، سیلندرهای هیدرولیک و مهر و موم های نشت را بازرسی کنید. در صورت آسیب دیدن ، مهر و موم ها یا سیلندرها نیاز به تعویض دارند. علاوه بر این ، اگر حرکت انگشتان آهسته یا متناقض باشد ، ممکن است مشکل به دلیل مشکلی در شیر یا سیلندر باشد که با تعویض دریچه ها و بررسی پاسخ سیستم قابل تشخیص است.

• یک علت شایع در درک ضعیف ، یک دریچه برقی گیر شده است که مانع از تأمین نیروی بستن کافی می شود. نشت سیلندرها یا مهر و موم های روغن نیز می تواند منجر به افت فشار هیدرولیک شود و باعث افزایش قدرت ضعیف شود. علاوه بر این ، اجزای فرسوده ، مانند مهر و موم یا دریچه ، می توانند توانایی Grapple در تولید نیروی لازم را کاهش دهند.

• گرفتن ضعیف هنگامی اتفاق می افتد که دست و پنجه نرم نتواند مواد را به اندازه کافی محکم تأمین کند ، و باعث می شود وسایل از بین بروند یا با نیروی کافی نگهداری نشوند. این می تواند به عملکرد ناکارآمد منجر شود و حتی می تواند باعث بروز حوادث شود ، به خصوص هنگام رسیدگی به مواد بزرگ یا سنگین.

روند عیب یابی گام به گام

• مرحله 1: بازرسی از سیستم هیدرولیک

• نشت در خطوط هیدرولیک ، اتصالات یا خود سیلندر می تواند فشار را به میزان قابل توجهی کاهش داده و باعث نقص عملکرد شود. خطوط هیدرولیک را برای هرگونه علائم قابل مشاهده از نشت مانند لکه های مرطوب یا قطره مایعات بررسی کنید. برای بررسی فشار در قسمت های مختلف سیستم از فشار فشار استفاده کنید. اگر فشار در یک منطقه کاهش یابد ، ممکن است محل نشت را پیدا کرده باشید.

• مایع هیدرولیک برای عملکرد صاف ضروری است. سطح مایعات پایین می تواند منجر به فشار کافی و کاهش عملکرد شود. به طور مرتب سطح سیال موجود در مخزن هیدرولیک را بررسی کرده و در صورت لزوم آنها را بالا ببرید. همانطور که توسط سازنده مشخص شده است ، همیشه از نوع مایع توصیه شده استفاده کنید.

• مرحله 2: بررسی سیستم کنترل

• اتصال الکتریکی معیوب می تواند باعث نقص دریچه سولنوئید شود. سیم کشی را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که همه اتصالات از امنیت و عاری از آسیب برخوردار هستند. برای هرگونه علائم خوردگی یا سایش ، دریچه solenoid را بازرسی کنید. اگر اتصالات الکتریکی خوب باشد ، اما مسئله همچنان ادامه دارد ، ممکن است شیر برقی نیاز به تعویض داشته باشد.

• اطمینان حاصل کنید که تمام مکانیسم های کنترل به درستی کار می کنند. بعضی اوقات ، یک مسئله ساده مانند دکمه نقص یا اهرم می تواند مانع از کار کردن از دستگیری همانطور که انتظار می رود. کنترل ها را آزمایش کنید تا ببینید که آیا آنها به درستی پاسخ می دهند و مطمئن شوید که هیچ گونه خاک یا انسداد بر عملکرد آنها تأثیر ندارد.

• مرحله 3: بررسی اجزای مکانیکی

• برای جایگزینی قطعات فرسوده ، با ایمن ایمن کردن بیل مکانیکی شروع کنید. خطوط هیدرولیک را جدا کرده و هرگونه فشار در سیستم را تسکین دهید. دستورالعمل های سازنده را برای جداسازی و تعویض قطعات آسیب دیده دنبال کنید و پس از نصب قسمت های جدید ، اجزای آن را مجدداً جمع کنید.

• با گذشت زمان ، قطعاتی مانند مهر و موم ، یاتاقان و سیلندرها می توانند از بین بروند. علائم قابل مشاهده آسیب یا سایش را بررسی کنید. به دنبال ترک ها ، خیمه ها یا سطوح ناهموار باشید. اگر هر بخشی از آسیب دیده است ، سریعاً آن را جایگزین کنید تا از آسیب بیشتر سیستم جلوگیری شود.

• روغن کاری قطعات متحرک برای جلوگیری از اصطکاک ، سایش و زنگ زدگی ضروری است. گریس را در تمام قسمت های متحرک چنگک ، از جمله اتصالات و یاتاقان ها بمالید. روغن کاری منظم به حفظ عملکرد صاف کمک می کند و از خرابی مکانیکی جلوگیری می کند.

عوامل عملیاتی و محیطی که باید در نظر بگیرند

• خطاهای اپراتور

• بار بیش از حد Grapple هیدرولیک می تواند باعث فشار قابل توجهی در سیستم هیدرولیک شود و می تواند منجر به نقص یا حتی آسیب دائمی شود. همیشه برای جلوگیری از اضافه بار ، به ظرفیت وزن توصیه شده توسط سازنده مشخص شود.

• آموزش اپراتور برای جلوگیری از خطاهایی که می تواند باعث نقص عملکرد شود بسیار مهم است. اطمینان حاصل کنید که اپراتورها با روشهای مناسب برای استفاده از Grapple ، از جمله نحوه کنترل مواد و روش صحیح برای عملکرد کنترل ها ، آشنا هستند.

• عوامل محیطی

• در محیط های خاص ، آوار ، خاک یا انسداد می تواند مانع حرکت چنگال شود. برای اطمینان از عملکرد صاف ، به طور مرتب موانع اطراف مسیر حرکت Grapple را پاک کنید. تمیز نگه داشتن منطقه باعث کاهش سایش در قطعات می شود و به جلوگیری از نقص عملکرد کمک می کند.

چگونه می توان از مشکلات هیدرولیکی مشترک جلوگیری کرد

• نکات مربوط به نگهداری منظم

• بازرسی های منظم و نگهداری پیشگیرانه برای اطمینان از طول عمر دستگیره هیدرولیک مهم است. یک برنامه تعمیر و نگهداری ایجاد کنید که شامل بررسی سطح مایعات هیدرولیک ، بازرسی از شیلنگ ها برای نشت ، روغن کاری قطعات متحرک و بررسی سیستم دریچه و کنترل دریچه و کنترل است. اجرای یک برنامه نگهداری روتین می تواند قبل از ظهور ، بسیاری از مسائل متداول را از این امر جلوگیری کند.

• اپراتورهای آموزشی برای استفاده از Grapple به طور موثر

• آموزش مناسب اپراتور یکی از بهترین راهها برای جلوگیری از مشکلات است. اطمینان حاصل کنید که اپراتورها از اهمیت بارگذاری بیش از حد دست و پا زدن و روشهای مناسب برای دستکاری کنترل ها می دانند. آموزش همچنین شامل آموزش نحوه انجام بررسی های اساسی در زمینه نگهداری است.

چه موقع برای کمک به یک حرفه ای تماس بگیرید

• شناسایی موضوعات پیچیده

• اگر با مسائلی روبرو شوید که فراتر از عیب یابی اساسی - مانند مشکلات فشار مداوم هیدرولیک یا آسیب رساندن به اجزای داخلی - زمان آن است که با یک تکنسین حرفه ای مشورت کنید. تشخیص و رفع مسائل پیچیده نیاز به دانش و ابزارهای پیشرفته دارد.

• دستورالعمل های سازنده مشاوره

• همیشه به دفترچه راهنما یا دستورالعمل های مربوط به عیب یابی و نگهداری مراجعه کنید. دفترچه راهنما مراحل عیب یابی خاص و برنامه های نگهداری متناسب با مدل شما را ارائه می دهد ، و اطمینان حاصل می کنید که از رویه های صحیح پیروی می کنید.

• به دنبال کمک حرفه ای

• اگر مسئله خیلی پیچیده است یا فاقد ابزار یا تخصص مناسب هستید ، بهتر است از یک تکنسین حرفه ای که متخصص در سیستم های هیدرولیک است ، کمک بگیرید. متخصصان واجد شرایط می توانند مشکلات را به سرعت تشخیص دهند و اطمینان حاصل کنند که تعمیرات به درستی انجام می شود ، به حداقل رساندن خرابی و جلوگیری از مشکلات آینده.

پایان

درک مسائل متداول هیدرولیک ، مانند افتتاح/بسته شدن خرابی و درک ضعیف ، و یادگیری نحوه عیب یابی آنها می تواند ماندگاری و عملکرد تجهیزات شما را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد.

پرسش 

س: اگر دست و پنجه نرم هیدرولیک من به هیچ وجه پاسخ نمی دهد ، چه کاری باید انجام دهم؟

پاسخ: اتصالات الکتریکی ، دریچه های solenoid و سطح مایعات هیدرولیک را بررسی کنید.

س: هر چند وقت یک بار باید مایع هیدرولیک موجود در چنگال خود را بررسی و تغییر دهم؟

پاسخ: به طور مرتب مایعات را بررسی کنید و هر 500 ساعت یا سالانه آن را طبق دفترچه راهنما تغییر دهید.

س: آیا یک شیر برقی آسیب دیده می تواند باعث نقص هیدرولیک شود؟

پاسخ: بله ، یک شیر برقی معیوب می تواند سیگنال های الکتریکی را مختل کند و باعث نقص آن می شود.

س: شایع ترین دلایل قدرت هیدرولیک ضعیف در یک چنگال چیست؟

پاسخ: مایعات کم ، نشت یا شیر برقی گیر شده می تواند فشار هیدرولیکی را کاهش دهد.