운영 유압 파일 해머는 많은 무거운 시민 및 기초 프로젝트의 중요한 측면입니다. 이 강력한 기계는 더미를 지상으로 몰아 넣어 다리, 건물, 부두 및 기타 인프라를위한 구조적 기초를 형성합니다. 그러나 엄격한 안전 프로토콜이 없으면 일상적인 말뚝 박기 작업조차 심각한 위험을 초래할 수 있습니다. 이 기사는 명확하고 접근 가능한 언어로 현장에서 유압 파일 해머를 사용하기 전, 도중 및 후에 구현 해야하는 필수 안전 조치를 설명합니다. 다음 지침을 따르면 승무원, 장비 및 프로젝트 일정을 보호하고 모든 사람이 의존 할 수있는 안전한 건축 환경을 조성하십시오.
단일 파일이 구동되기 전에 포괄적 인 사전 수술 검사를 수행하면 현장의 부드러운 날과 잠재적으로 치명적인 사고의 차이가 의미 할 수 있습니다. 유압 파일 해머는 1 초마다 수십 톤의 충격 에너지에 대한 막대한 힘을 가하고, 모든 오작동은 파편 비행을 보내거나, 통제되지 않은 움직임을 유발하거나, 유압 누출을 발화시킬 수 있습니다. 스타트 업 전에 구조화 된 체크리스트를 따라함으로써 모든 구성 요소가 잘 작동하는 순서가 양호하고 직원이 자신의 역할을 알고 있으며 가능한 모든 현장 위험이 확인되고 완화되었음을 확인합니다. 안전에 대한 선행 투자는 사고 율을 줄일뿐만 아니라 계획되지 않은 가동 중지 시간과 비용이 많이 드는 수리를 최소화합니다.
모든 건설 현장은 고유 한 도전 과제를 제시합니다. 미지의 지하 유틸리티에서 부드러운 채우기 아래의 불규칙한 토양 조건에 이르기까지 이러한 변수는 표준 파일 조작을 복잡한 퍼즐로 바꿀 수 있습니다. 유압 라인은 보행자 경로를 가로 질러 실행될 수 있고, 크레인 붐은 오버 헤드 전력선과 충돌 할 수 있으며, 말뚝 운전의 진동은 근처의 구조물을 위험에 빠뜨릴 수 있습니다. 물러서서 환경을 자세히 조사하면 잠재적 인 문제 지점을 예상하고 그에 따라 운영 계획을 조정할 수 있습니다.
현장 평가의 첫 단계 중 하나는 함께 일하는 근거를 이해하는 것입니다. 느슨한 모래에서 울창한 점토 또는 기반암에 이르기까지 토양 조성은 파일이 어떻게 침몰하는지, 망치의 충격 에너지가 효율적으로 전달 될지 여부를 결정합니다. 지구 공학 엔지니어를 참여시켜 계획된 파일 위치에서 시추공 테스트를 수행하십시오. 코어 샘플과 침투계 판독 값은 토양의 베어링 용량, 응집력 및 공극 가능성을 보여줍니다. 이 데이터로 무장하면 오른쪽 해머 블로우 에너지를 선택하고 적절한 파일 유형 (H 파일, 파이프 파일, 목재 파일 등)을 선택하고 과도한 반동 또는 기계 실행을 피하기 위해 사전 드릴링이 필요한지 결정할 수 있습니다.
아래에 무엇이 있는지 알지 못하고 말뚝을지면으로 운전하는 것은 장님을 운전하는 것과 비슷합니다. 표시되지 않은 가스 라인, 워터 메인 또는 통신 케이블을 타격하는 것은 비참 할 수 있습니다. 파일 해머를 동원하기 전에 철저한 유틸리티 설문 조사를 의뢰하십시오. 지상 침투 레이더 (GPR) 및 전자기 로케이터를 사용하여 매장 된 서비스를 매핑하십시오. 유틸리티 회사 기록 및 지방 당국과 이러한 결과를 상호 참조하십시오. 현장 계획에 식별 된 모든 선을 명확하게 표시하고 페인트, 스테이크 또는 장벽 테이프를 사용하여 현장에서 경로를 물리적으로 구분하십시오. 오래된 기초, 바위 또는 숨겨진 잔해와 같은 장애물이 감지되면 대체 더미 위치를 계획하거나 통제 된 방식으로 폐쇄를 제거하기위한 사전 구멍 방법을 포함시킵니다.
유압 파일 해머는 강화 호스와 정밀 피팅을 통해 전달되는 고압 오일에 의존합니다. 작은 균열 또는 느슨한 커넥터는 갑작스런 파열로 이어질 수 있습니다. 모든 교대 전에 :
호스 검사 : 전체 호스 길이를 따라 마모, 꼬임, 팽창 또는 오일 누출을 찾으십시오. 정상 마모 위의 호스를 교체하십시오.
피팅 점검 : 제조업체 토크 사양에 따라 모든 커플러와 어댑터가 완전히 조여집니다. 제공된 경우 잠금 장치 또는 안전 핀을 사용하십시오.
제어 레버 및 밸브 : 모든 모션 범위를 통해 모든 컨트롤을 순환합니다. 중성 덴센트 기능이 올바르게 작동하는지 확인하고 유압식 잠금 기능이 작동하며 압력 릴리프 밸브가 등급으로 테스트되었습니다.
사이트 바인더 또는 디지털 자산 관리 시스템에서 각 검사 (시간, 날짜 및 검사관 이니셜)를 기록하는 것이 좋습니다. 이 문서는 책임을 시행 할뿐만 아니라 규정 준수 감사에도 필요할 수도 있습니다.
유압 유체는 망치의 생명체입니다. 오염되거나 열화 된 오일은 불규칙한 해머 성능, 가속 마모 및 내부 구성 요소 손상을 유발할 수 있습니다. 설치를 보호하려면 :
유체 샘플링 : 정기적으로 (예 : 매주), 망치 저수지에서 오일 샘플을 그립니다. 점도, 수분 함량, 미립자 수준 및 산수를 점검하려면 실험실 분석을 위해 이것을 보내십시오.
필터 교체 : 제조업체의 권장 작동 시간에 따라 인라인 필터를 교체하십시오. 지정된 서비스 간격을 초과하지 마십시오.
누출 순찰 : 매일 수술 전에 '누출 보행 '를 수행하십시오. 보호 장갑과 안전 안경을 착용하고 젖은 반점을 위해 연결, 실린더 및 매니 폴드 하우징을 검사하십시오. 골판지 또는 흰색 천을 사용하여 누락 될 수있는 작은 누출을 정확히 찾아냅니다.
누출이 발견되면 즉시 시스템을 종료하고 모든 유압 압력을 완화하고 수리 할 때까지 해머 '서비스 '에 태그를 지정하십시오. 압력 누출로 계속 작동하면 고압 주사 손상이 발생할 수 있습니다. 이는 체액이 피부 나 눈에 닿는 경우 특히 위험 할 수 있습니다.
작업과 보행자 구역의 명확한 차이는 망치의 위험 반경에 우발적으로 진입하는 것을 방해합니다. 가시성이 높은 장벽 테이프와 안정적인 기타를 사용하여 코르 돈은 망치의 낙하 높이의 두 배 이상 연장되는 배제 영역을 벗어납니다. 예를 들어, 해머 헤드가 수직으로 1.5 미터를 이동하면 반경은 3 미터 이상이어야합니다. 이 구역 내에서는 하드 모자, 눈 보호, 청각 보호 및 강철 발가락 부츠가 장착 된 필수 요원 만 허용됩니다. 제외 외에는 Guardrails 또는 임시 펜싱으로 분리 된 전용 보행자 보도를 설치하여 비 기술적 직원과 방문객들이 운영을 안전하게 안내합니다.
효과적인 간판은 앞으로의 위험에 대한 명확한 시각적 신호를 제공함으로써 장벽을 보완합니다. 내후성, 읽기 쉬운 표지판을 파일 주행 지역의 모든 접근 지점에 배치하십시오. 표준 메시지는 다음과 같습니다.
'Danger : 파일 주행 진행 중 - 명확하게 유지 '
'이 지점 이외의 하드 모자 영역 '
'제외 구역 내부 청각 보호 '
언어 장벽을 극복하기 위해 텍스트 외에 Pictograms를 사용하십시오. 적절한 경우 해머가 움직일 때 활성화되는 조명 경고등 또는 가청 경보를 설치하십시오. 이러한 예방 조치는 안전을 향상시킬뿐만 아니라 프로젝트가 산업 보건 및 안전 규정을 준수하는 데 도움이됩니다.
시끄러운 파일 드라이브 사이트에서는 엔진 포효 및 재료 파업으로 구두 명령을 쉽게 잃을 수 있습니다. 해머 연산자, 신호 인력 (Spotter) 및 크레인 연산자 (망치에 크레인 장착 된 경우) 사이에 표준 핸드 신호 세트를 설정하십시오. 공통 신호는 다음과 같습니다.
망치를 올리십시오 : 머리 위의 주먹, 손바닥을 닫고 손을 위로 움직입니다.
낮은 망치 : 머리 위의 주먹, 손바닥을 닫고 손을 아래로 움직입니다.
작동 중지 : 양손이 목을 가로 질러 절단 운동을합니다.
손 신호 외에도 승무원에게 전용 채널로 설정된 양방향 라디오를 장착하십시오. 체크인 프로토콜 구현 : 매 시간마다 작업을 시작하기 전에 신호 담당자는 연산자 (”연산자를 호출합니다. 이 간단한 의식은 라디오가 작동하고 있으며 양 당사자가 경고합니다.
승무원이 아무리 잘 훈련 되더라도 예상치 못한 사건이 발생할 수 있습니다. 따라서, 유압 압력 공급을 해머에 즉시 분리하는 비상 정체 시스템을 통합하십시오. 주요 요소는 다음과 같습니다.
접근 가능한 E-Stop 버튼 : 파일 드라이브 구역 주변의 여러 위치에 큰 빨간 버섯 헤드 스위치를 장착하십시오.
압력 분리 밸브 : 비상시 펌프 흐름을 빠르게 차단할 수있는 원격 활용 볼 또는 게이트 밸브를 설치하십시오.
컷오프 프로토콜 : 모든 직원에게 E-STOP 장치의 위치와 올바른 사용을 알도록 교육하십시오. 드릴은 매월 지배적이지 않은 해머 사이클링 또는 제외 영역에 들어가는 직원과 같은 시나리오를 매월 수행해야합니다.
E-Stop이 활성화되면 자격을 갖춘 감독자가 전체 안전 검토를 수행하고 다시 시작할 때 서명 할 때까지 아무도 시스템을 다시 시작해서는 안됩니다. 이 '2 인 규칙 '는 위험이 제거되기 전에 조기 운영 재개를 방지합니다.
이러한 안전 프로토콜을 표준 운영 절차에 포함시켜 팀을 보호하고 생산성을 높이며 계획되지 않은 가동 중지 시간을 최소화합니다. 다음은 빠른 요약입니다.
수술 전 확인 : 사이트 준비 및 장비 준비를 다루는 구조적 체크리스트를 따르십시오.
현장 평가 : 단일 파일을 운전하기 전에 토양 조건을 확인하고 모든 지하 유틸리티를 찾으십시오.
장비 검사 : 호스, 피팅 및 컨트롤의 매일 검사를 수행합니다. 유압 유체 품질을 모니터링합니다. 일상적인 누출 순찰을 수행합니다.
안전한 작업대 : 보행자 경로가 표시된 장벽, 명확한 배제 영역 및 직접 발 트래픽.
커뮤니케이션 프로토콜 : 손 신호를 표준화하고 정기적 인 라디오 체크인을 유지하며 모든 사람이 비상 스톱 시스템을 활성화하는 방법을 알고 있는지 확인하십시오.
유압 필링의 턴키 솔루션의 경우 Jiangyin Runye Heavy Industry Machinery Co., Ltd.로 전환하십시오. Runye는 고성능 유압 파일 해머의 주요 제조업체 인 Compact, Crawler 장착 장치에 대한 크레네 소스 펜딩 시스템에 이르기까지 모든 모델을 제공합니다. 방문하다 www.runeyegroup.com은 자세한 제품 사양을 탐색하거나 기술 브로셔를 다운로드하거나 개인화 된 데모를 요청하십시오.
오늘 Runye의 전문가 영업 팀에 연락하여 기초 문제에 대해 논의하고, 현장 평가를 예약하고, 다음 프로젝트에 이상적인 유압 파일 해머 솔루션을 확보하십시오. Runye는 기초를 안전하고 효율적으로 운전할 때 입증 된 기계, 포괄적 인 교육 및 세계적 수준의 지원에 투자하여 표준을 설정합니다.
