مناظر: 0 مصنف: سائٹ ایڈیٹر اشاعت کا وقت: 2026-05-25 اصل: سائٹ
ایک میں اپ گریڈ کرنا Excavator Hydraulic Grapple کسی بھی بھاری مشینری کے بیڑے کے لیے ایک اہم سرمایہ کاری کی نمائندگی کرتا ہے۔ مواد کو پکڑنے اور منتقل کرنے کا بنیادی تصور کافی آسان لگتا ہے۔ تاہم، بنیادی سیال حرکیات اور مشین کا انضمام کام کی جگہ پر حقیقی کامیابی کا تعین کرتا ہے۔ یہ عوامل حکم دیتے ہیں کہ آیا آپ کا نیا اٹیچمنٹ پیداواری صلاحیت میں زبردست اضافہ کرتا ہے یا تباہ کن ہائیڈرولک ناکامیوں کا سبب بنتا ہے۔
بہت سے خریدار چمکدار مارکیٹنگ کے دعووں میں کھو جاتے ہیں۔ وہ اکثر بنیادی مطابقت کی پیمائش اور آپریشنل ضروریات کو نظر انداز کرتے ہیں۔ یہ گائیڈ ان اٹیچمنٹ کے پیچھے عین مکینیکل اور ہائیڈرولک اصولوں کی وضاحت کے لیے شور کو دور کرتا ہے۔ ہم بحری بیڑے کے مینیجرز اور آپریٹرز کو تکنیکی تفصیلات کا اعتماد سے جائزہ لینے میں مدد کریں گے۔ آپ تنصیب کے مخصوص تقاضوں کو سیکھیں گے اور دریافت کریں گے کہ مہنگے سامان کی مماثلت سے کیسے بچنا ہے۔ ان سسٹمز کو گہرائی سے سمجھ کر، آپ اپنے مخصوص آپریشنل مطالبات کے لیے بہترین ٹول منتخب کر سکتے ہیں۔
بنیادی طریقہ کار: ہائیڈرولک گریپلز جبڑے کو آزادانہ طور پر واضح کرنے کے لیے وقف شدہ ڈبل ایکٹنگ سلنڈروں پر انحصار کرتے ہیں، جو بوم کی پوزیشن سے قطع نظر مستقل، فعال کلیمپنگ فورس فراہم کرتے ہیں۔
بہاؤ بمقابلہ دباؤ: ہائیڈرولک بہاؤ (GPM) جبڑے کی رفتار کا حکم دیتا ہے، جبکہ ہائیڈرولک دباؤ (PSI) کلیمپنگ کی طاقت کا حکم دیتا ہے۔ دونوں کو آپ کی کیریئر مشین کے معاون آؤٹ پٹ کے ساتھ سختی سے سیدھ میں لانا چاہیے۔
والو انٹیگریشن: تنصیب کے لیے معاون ہائیڈرولک لائنوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک حقیقی تھرڈ فنکشن کٹ اور ڈائیورٹر والو کے درمیان انتخاب کرنا یہ بتاتا ہے کہ آیا آپریٹرز بیک وقت مشین کی حرکتیں انجام دے سکتے ہیں۔
مٹیریل لائف اسپین: حقیقی ہیوی ڈیوٹی کارکردگی رگڑنے سے بچنے والے اسٹیل (AR400/500)، سخت پنوں، اور شیلڈ سلنڈرز پر انحصار کرتی ہے تاکہ زیادہ اثر والی چھانٹی اور انہدام سے بچ سکیں۔
سائٹ کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے، آپریٹرز کو بالکل سمجھنا چاہیے کہ کس طرح a ہائیڈرولک گریپل جسمانی طور پر کام کرتا ہے۔ بنیادی میکانکس یہ بتاتے ہیں کہ مشین کیا کر سکتی ہے اور کیا نہیں کر سکتی۔
جدید گریپلز مضبوط ڈبل ایکٹنگ ہائیڈرولک سلنڈروں پر انحصار کرتے ہیں۔ پریشرائزڈ ہائیڈرولک سیال ان سلنڈروں میں وقف معاون لائنوں کے ذریعے بہتا ہے۔ اوپری جبڑے کو بند کرنے کے لیے سیال سلنڈر کی چھڑی کو فعال طور پر باہر کی طرف دھکیلتا ہے۔ اس کے برعکس، مخالف بندرگاہ کی طرف روانہ کرنے والا سیال چھڑی کو کھولنے کے لیے اندر کی طرف کھینچتا ہے۔ یہ ڈبل ایکٹنگ ڈیزائن اوپری جبڑے — یا دونوں جبڑے، ماڈل پر منحصر ہے — کو وسیع پیمانے پر کھولنے اور زبردستی نیچے کاٹنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ بھاری ملبے پر ہائی پریشر گرفت کو یقینی بناتا ہے۔
یہ طریقہ کار معیاری بالٹی آپریشن سے کافی مختلف ہے۔ معیاری بالٹیاں مکمل طور پر مشین کے بنیادی کرل اور جھکاؤ والے سلنڈروں پر انحصار کرتی ہیں۔ گریپل جبڑے کھدائی کرنے والے بازو سے مکمل طور پر آزادانہ طور پر کام کرتے ہیں۔ وہ کنکریٹ کے سلیب یا لاگ پر مسلسل گرفت کے تناؤ کو برقرار رکھتے ہیں جب کہ مرکزی تیزی حرکت کرتی ہے۔ یہ آزاد بیان آپریٹرز کو بے مثال درستگی فراہم کرتا ہے۔ آپ بوجھ کو محفوظ کر سکتے ہیں، اسے اٹھا سکتے ہیں، اور اپنی کلیمپنگ فورس کو کھونے کے بغیر بازو کو محور کر سکتے ہیں۔
اعلی درجے کی منسلکات بیان کو مزید آگے لے جاتی ہیں۔ وہ ہائیڈرولک سیال کو خصوصی ہائیڈرولک روٹیٹر میکانزم کے ذریعے روٹ کرتے ہیں۔ یہ پورے گریپل سر کو 360 ڈگری میں مسلسل گھومنے دیتا ہے۔ آپریٹرز لمبے پائپ یا عجیب شکل والے ساختی اسٹیل جیسے فاسد بوجھ کو درست طریقے سے پوزیشن میں رکھ سکتے ہیں۔ اہم بات یہ ہے کہ وہ کیریئر کی پٹریوں کو تبدیل کیے بغیر ایسا کر سکتے ہیں۔ یہ انڈر کیریج پر پہننے کو کم کرتا ہے اور سخت کام کی جگہوں پر سائیکل کے اوقات کو تیز کرتا ہے۔
مکینیکل اور ہائیڈرولک اٹیچمنٹ کے درمیان انتخاب کرنے کے لیے ان کی متعلقہ آپریشنل حدود کی واضح سمجھ کی ضرورت ہوتی ہے۔ دونوں ایک مقصد کی تکمیل کرتے ہیں، لیکن وہ پیداواری صلاحیت کے مختلف تقاضوں کو پورا کرتے ہیں۔
مکینیکل ورژن مواد کو سنبھالنے کے لیے ایک آسان طریقہ پیش کرتے ہیں۔ انہیں پیچیدہ پلمبنگ کی ضرورت نہیں ہے۔
یہ کیسے کام کرتا ہے: ایک مکینیکل گریپل کھدائی کرنے والی چھڑی سے جڑے ایک مقررہ سخت بازو پر انحصار کرتا ہے۔ یہ مشین کے موجودہ بالٹی سلنڈر کو اس فکسڈ بازو کے خلاف مواد کو چوٹکی لگانے کے لیے استعمال کرتا ہے۔ جبڑے کو کھولنے کے لیے، آپریٹر بوم کو اٹھاتا ہے، جس سے کشش ثقل نیچے والے حصے کو کھلا چھوڑ دیتی ہے۔
پیشہ: ان میں نمایاں طور پر کم پیشگی لاگت ہے۔ آپریٹرز کو کیریئر مشین میں صفر ہائیڈرولک ترمیم کی ضرورت ہوتی ہے۔ تنصیب میں منٹ لگتے ہیں۔
Cons: ان میں مکمل طور پر آزاد کلیمپنگ پاور کی کمی ہے۔ چونکہ وہ بالٹی کرل موشن پر انحصار کرتے ہیں، آپریٹر کی چستی انتہائی محدود رہتی ہے۔ آپ آزاد دباؤ کے ساتھ بوجھ کو فعال طور پر کچل یا نچوڑ نہیں سکتے۔
ہائیڈرولک ماڈل اعلی حجم کے انہدام اور چھانٹنے کے لیے صنعت کے معیار کی نمائندگی کرتے ہیں۔
یہ کیسے کام کرتا ہے: یہ منسلکات وقف شدہ اندرونی سلنڈر استعمال کرتے ہیں۔ وہ ایکسیلیری ہائیڈرولک لائنوں سے براہ راست طاقت کھینچتے ہیں جو کھدائی کرنے والے بوم سے نیچے جاتی ہیں۔
پیشہ: وہ بہت زیادہ اعلی صحت سے متعلق پیدا کرتے ہیں۔ آپریٹرز تیز سائیکل کے اوقات اور فعال گرفت کی طاقت کا تجربہ کرتے ہیں۔ وہ کشش ثقل پر بھروسہ کیے بغیر بوجھ کو محفوظ طریقے سے منتقل کرتے ہوئے عجیب و غریب ہینڈل کرتے ہیں۔
Cons: وہ زیادہ ابتدائی لاگت کا حکم دیتے ہیں۔ انہیں سختی سے سرشار مشین پلمبنگ اور معاون والوز کی ضرورت ہوتی ہے۔ بے نقاب ہائیڈرولک ہوزز کی وجہ سے دیکھ بھال کے مطالبات بھی بڑھ جاتے ہیں۔
| خصوصیت | مکینیکل گریپل | ہائیڈرولک گریپل |
|---|---|---|
| طاقت کا منبع | موجودہ بالٹی سلنڈر اور کشش ثقل | وقف شدہ معاون ہائیڈرولک لائنیں |
| کلیمپنگ فورس | غیر فعال (کرل لیوریج پر انحصار کرتا ہے) | فعال (آزاد سلنڈر دباؤ) |
| تنصیب کی ضروریات | بنیادی بڑھتے ہوئے بریکٹ | پلمبنگ، ہوزز، اور والو کٹس |
| بہترین ایپلی کیشن | کبھی کبھار برش صاف کرنا، ہلکا ملبہ | بھاری انہدام، سکریپ چھانٹنا، لاگنگ |
ایک پریمیم اٹیچمنٹ کیریئر مشین سے مناسب سیال روٹنگ کے بغیر بیکار رہتا ہے۔ نفاذ کی حقیقت یہ بتاتی ہے کہ سیال کو مین پمپ سے ٹول تک بغیر کسی رکاوٹ کے سفر کرنا چاہیے۔ آپ اس پاور کو کس طرح روٹ کرتے ہیں اس سے روزانہ آپریٹر کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔
ایک حقیقی تھرڈ فنکشن والو کٹ 'تسلسل' سیال راستے پر چلتی ہے۔ یہ مین لوڈر والو پر پورٹ سے باہر کی طاقت سے سیال نکالتا ہے۔ یہ سیٹ اپ اٹیچمنٹ کے لیے ایک وقف، بلاتعطل لائن بناتا ہے۔
یہ ڈیزائن آپریٹر کو جبڑے کو کھولنے یا بند کرنے کی اجازت دیتا ہے جب کہ بیک وقت اٹیچمنٹ کو کرلنگ کرتے ہوئے یا بوم کو حرکت دیتے ہیں۔ بیک وقت نقل و حرکت اعلی کارکردگی کی چھانٹی کے لیے بالکل ضروری ثابت ہوتی ہے۔ تجربہ کار آپریٹرز ایک مسلسل جھاڑو میں مواد کو چننے، محور کرنے اور گرانے کے لیے اس فلوئڈ موشن پر انحصار کرتے ہیں۔ یہ اعلی پیداواری ماحول کے لیے سونے کے معیار کی نمائندگی کرتا ہے۔
ڈائیورٹر والو سسٹم ایک مختلف مکینیکل منطق پیش کرتے ہیں۔ وہ مشین کے موجودہ جھکاؤ یا کرل فنکشن سے عارضی طور پر ری روٹنگ سیال کو چلاتے ہیں۔
یہاں کی تجارت میں آپریشنل روانی شامل ہے۔ جب آپریٹر کنٹرول کے بٹن کو دباتا ہے، تو سیال گریپل جبڑوں کی طرف موڑ دیتا ہے۔ اس لمحے کے دوران، بالٹی کرل فنکشن مکمل طور پر رک جاتا ہے۔ آپریٹرز کو جبڑے کو متحرک کرنے کے لیے بالٹی کرل کو روکنا چاہیے۔ اس رکنے اور جانے کی حرکت کے نتیجے میں سائیکل کے مجموعی اوقات کم ہوتے ہیں۔ تاہم، ڈائیورٹر کٹس پرانے کھدائی کرنے والوں کے لیے بہت زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ریٹروفٹ فراہم کرتی ہیں جن میں فیکٹری کی معاون لائنوں کی کمی ہے۔
اگر آپ کا پروجیکٹ مستقل، تیز رفتار چھانٹی کا مطالبہ کرتا ہے، تو تیسرے فنکشن کٹ میں سرمایہ کاری کریں۔ اگر آپ صرف کبھی کبھار ملبہ منتقل کرتے ہیں اور بجٹ کے موافق ریٹروفٹ چاہتے ہیں تو ایک ڈائیورٹر والو کافی ہے۔ یہ یقینی بنانے کے لیے ہمیشہ ہائیڈرولک ٹیکنیشن سے رجوع کریں کہ آپ کی مشین کا پمپ اضافی سرکٹ کو سنبھال سکتا ہے۔
تفصیلات کی چادروں کا اندازہ کرنے کے لیے یہ سمجھنے کی ضرورت ہوتی ہے کہ اعداد کس طرح حقیقی دنیا کی کھدائی اور چھانٹنے میں ترجمہ کرتے ہیں۔ صحیح منسلکہ کو شارٹ لسٹ کرنے کے لیے ان چار معیارات پر توجہ دیں۔
ہائیڈرولک پاور دو مخصوص میٹرکس پر انحصار کرتی ہے۔ ان کو نظر انداز کرنا خراب کارکردگی یا سامان کے شدید نقصان کی ضمانت دیتا ہے۔
GPM (گیلن فی منٹ): سیال کا بہاؤ یہ بتاتا ہے کہ جبڑے کتنی تیزی سے کھلتے اور بند ہوتے ہیں۔ آپ کے کھدائی کرنے والے کو عین مطابق GPM فراہم کرنا چاہیے جو منسلکہ کی ضرورت ہے۔ مخصوص GPM سے تجاوز کرنے سے ہائیڈرولک آئل میں جھٹکے، بے ترتیب حرکات اور خطرناک گرمی پیدا ہوتی ہے۔
PSI (پاؤنڈز فی مربع انچ): دباؤ زیادہ سے زیادہ کرشنگ اور کلیمپنگ فورس کا حکم دیتا ہے۔ سلنڈروں پر زیادہ دباؤ ڈالنے سے مہریں پھٹ جائیں گی اور ہوزز پھٹ جائیں گی۔ کم دباؤ کے نتیجے میں گرفت کمزور ہوتی ہے، جس کی وجہ سے بوجھ کم ہوتا ہے اور حفاظت کے سنگین خطرات ہوتے ہیں۔
دھات کی شکل براہ راست یہ بتاتی ہے کہ منسلکہ کس مواد کو مؤثر طریقے سے سنبھال سکتا ہے۔
بائی پاس جبڑے: بند ہونے پر ٹائنیں بغیر کسی رکاوٹ کے اوورلیپ ہوجاتی ہیں۔ یہ ڈیزائن فاسد یا چھوٹے، ڈھیلے مواد پر مضبوطی سے کلیمپ کرتا ہے۔ یہ برش، شاخوں اور مخلوط میونسپل ملبے کے لیے بہترین کام کرتا ہے۔
باکس/ڈیمولیشن جبڑے: یہ جبڑے بیچ میں چپکے سے ملتے ہیں۔ ان میں ایک وسیع، مضبوط بنیاد ہے۔ یہ پروفائل بھاری، یکساں مواد کو پکڑنے اور بڑے ساختی سٹیل کے ملبے کو چھانٹنے کے لیے مثالی ثابت ہوتا ہے۔
دانتوں کا پروفائل: تیز دانت لاگوں اور گھنی چٹان میں آسانی سے گھس جاتے ہیں۔ اس کے برعکس، دھارے دار کنارے ہموار، بیلناکار اشیاء کو بغیر پھسلنے کے لیے رگڑ فراہم کرتے ہیں۔
مواد کی ساخت پیشہ ورانہ درجے کے ٹولز کو داخلے کی سطح کے اختیارات سے الگ کرتی ہے۔ مینوفیکچرر کی شیٹ پر اسٹیل کی وضاحتیں قریب سے دیکھیں۔
آپ کو AR400 یا AR500 لباس مزاحم سٹیل کا استعمال کرتے ہوئے تعمیر کا مطالبہ کرنا چاہیے۔ معیاری ہلکے ساختی سٹیل سے بنائے گئے اٹیچمنٹ سے پرہیز کریں۔ زیادہ کھرچنے والے ماحول، جیسے کنکریٹ کا انہدام یا سکریپ یارڈ، ہلکے اسٹیل کو تیزی سے تباہ کر دیتے ہیں۔ AR400 سٹیل کھرچنے والے حالات میں 3x عمر تک کا فرق پیش کرتا ہے۔ سخت سٹیل آپ کی سرمایہ کاری کو مسلسل پیسنے اور زیادہ اثر انداز ہونے والے حملوں سے بچاتا ہے۔
طبیعیات اس چیز کو محدود کرتی ہے جو آپ کا کھدائی کرنے والا محفوظ طریقے سے اٹھا سکتا ہے۔ بھاری سٹیل کے آلے کو شامل کرنے سے آپ کی مشین کی نیٹ لفٹنگ کی صلاحیت کم ہو جاتی ہے۔ آپ کو اپنے پے لوڈ کی حدوں کا درست حساب لگانا چاہیے۔
یہ بنیادی فارمولہ استعمال کریں: اٹیچمنٹ وزن + زیادہ سے زیادہ لوڈ وزن ≤ کیریئر کی محفوظ آپریٹنگ لفٹ کی صلاحیت ۔ بھاری منسلکات استعمال کے قابل لفٹنگ پے لوڈ کی کھدائی کرنے والے کو لوٹ لیتے ہیں۔ اگر آپ درمیانے سائز کے کھدائی کرنے والے کے لیے ایک بڑا، انتہائی بھاری ٹول خریدتے ہیں، تو ہو سکتا ہے کہ آپ کے پاس اتنی گنجائش نہ ہو کہ وہ واقعی بھاری کنکریٹ کے بلاکس کو محفوظ طریقے سے اٹھا سکیں۔ خریدنے سے پہلے ہمیشہ مشین کا لفٹنگ چارٹ چیک کریں۔
صحیح منسلکہ خریدنا صرف نصف مساوات کو حل کرتا ہے۔ اسے مرمت کی دکان سے باہر رکھنے کے لیے سخت آپریشنل نظم و ضبط کی ضرورت ہوتی ہے۔ فلیٹ مینیجرز کو آپریٹرز کو مخصوص استعمال کی حدود اور دیکھ بھال کے معمولات پر تربیت دینی چاہیے۔
آپریٹرز اکثر جبڑے کا استعمال کرتے ہوئے دیر سے جھاڑو دینے، پرائی کرنے یا بھاری مواد کو زمین پر گھسیٹنے کی غلطی کرتے ہیں۔ اس مشق کو سائیڈ لوڈنگ کے نام سے جانا جاتا ہے۔ کھدائی کرنے والے بازو اور گریپل پیوٹس عمودی اٹھانے والی قوتوں کے لیے بنائے گئے ہیں، پس منظر کے دباؤ کے لیے نہیں۔
سائیڈ لوڈنگ بہت زیادہ لیٹرل ٹارک کا اطلاق کرتی ہے۔ یہ پیوٹ پوائنٹس پر زور دیتا ہے، سخت پنوں کو کتر دیتا ہے، اور بالآخر کھدائی کرنے والے کی چھڑی کو موڑ یا نقصان پہنچا سکتا ہے۔ آپ کو آپریٹرز کو ہدایت دینی چاہیے کہ وہ مواد کو درست طریقے سے اٹھا لیں۔ اٹیچمنٹ کو کبھی بھی سائیڈ سویپنگ جھاڑو کی طرح استعمال نہ کریں۔
بے نقاب ہائیڈرولک سلنڈر مسمار کرنے کی جگہوں پر ایک بڑے خطرے کو پیش کرتے ہیں۔ بدمعاش ریبار، تیز کنکریٹ کے کنارے، یا موٹی شاخیں آسانی سے سلنڈر کی سلاخوں پر حملہ کر سکتی ہیں۔ ہائیڈرولک راڈ پر ایک ہی گہری کھرچ اندرونی مہروں کو ٹکڑے ٹکڑے کر دے گی، جس سے بڑے پیمانے پر سیال کا اخراج ہو گا۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ شارٹ لسٹ کردہ ماڈل میں بہت زیادہ گسٹڈ سلنڈر گارڈز موجود ہیں۔ یہ موٹی سٹیل پلیٹیں حساس سلاخوں کو براہ راست اثر سے بچاتی ہیں جبکہ مکمل بیان کی اجازت دیتی ہیں۔
مسلسل دیکھ بھال تباہ کن ڈاون ٹائم کو روکتی ہے۔ ان آسان نظام الاوقات کو نافذ کریں:
روزانہ چیک: ہوزز اور فٹنگز کے ارد گرد ہائیڈرولک ویپنگ کے لیے بصری جانچ کریں۔ بنیادی محور پوائنٹس کا معائنہ کریں۔ چابی موڑنے سے پہلے تمام بڑھتے ہوئے ہارڈ ویئر پر بولٹ ٹارک چیک کریں۔
ہفتہ وار دیکھ بھال: تمام کانسی اور سٹیل کے جھاڑیوں کو اچھی طرح چکنائی دیں۔ مناسب چکنا گندگی کو باہر دھکیلتا ہے اور پن گیلنگ کو روکتا ہے۔ چکنائی کی کمی براہ راست جبڑوں میں ضرورت سے زیادہ ڈھلوان کا باعث بنتی ہے۔
ہائیڈرولک اٹیچمنٹ کی کامیاب تعیناتی تکنیکی درستگی کا تقاضا کرتی ہے۔ آپ کو اٹیچمنٹ کی ہائیڈرولک ڈیمانڈز—خاص طور پر GPM اور PSI—کیرئیر کے عین معاون آؤٹ پٹ سے ملنا چاہیے۔ ان نمبروں کو سیدھا کرنے میں ناکامی کے نتیجے میں آپریشن سست ہو جائے گا، زیادہ گرم ہو جائے گا، یا سلنڈر کی مہریں پھٹ جائیں گی۔
مزید برآں، ساختی سالمیت استحکام کو بہت زیادہ متاثر کرتی ہے۔ روزانہ کے جارحانہ استعمال سے بچنے کے لیے AR400 یا AR500 اسٹیل کا انتخاب کریں۔ سائیڈ لوڈنگ سے گریز اور روزانہ دیکھ بھال کے سخت چیکس پر عمل کرتے ہوئے اپنی سرمایہ کاری کی حفاظت کریں۔
حتمی خریداری کرنے سے پہلے، مخصوص اگلے اقدامات کریں۔ اپنے خریداروں یا دیکھ بھال کرنے والی ٹیم کو اپنے سامان کے ڈیلر سے مشورہ کرنے کی ترغیب دیں۔ اپنی مشین کی موجودہ ہائیڈرولک پلمبنگ کا آڈٹ کریں۔ اس بات کا تعین کریں کہ آیا آپ فی الحال تھرڈ فنکشن سسٹم چلا رہے ہیں یا ڈائیورٹر والو۔ اس معلومات کو محفوظ کرنے سے آپ اس بات کی ضمانت دیتے ہیں کہ آپ ایک ایسے گریپل اسٹائل کو حتمی شکل دیں گے جو آپ کے موجودہ بیڑے کے ساتھ بالکل مربوط ہو۔
A: نہیں، اگر آپ کی مشین میں صرف معیاری بالٹی آپریشن کے لیے پلمبنگ ہے، تو آپ کو گریپل کے سلنڈروں کو پاور کرنے کے لیے آفٹر مارکیٹ سے متعلق معاون ہائیڈرولک کٹ (پلمبنگ اور والوز) لگانے کی ضرورت ہوگی۔
A: ڈیمولیشن گریپلز عام طور پر ملے جلے ملبے اور ساختی اسٹیل کو چھانٹنے کے لیے ایک وسیع، باکس ٹائن ڈیزائن کی خصوصیت رکھتے ہیں۔ سکریپ گریپلز بہت زیادہ بکتر بند ہوتے ہیں، اکثر بدلنے کے قابل پہننے کے اشارے پیش کرتے ہیں، اور انتہائی کھرچنے والے، زیادہ کثافت والے مواد کے خلاف مسلسل پیسنے کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔
A: سست سائیکل کے اوقات عام طور پر کیریئر مشین سے منسلکہ تک ناکافی ہائیڈرولک بہاؤ (GPM) یا معاون والو/کپلرز میں پابندی کی نشاندہی کرتے ہیں۔ یہ بہاؤ کا مسئلہ ہے، دباؤ (PSI) کا مسئلہ نہیں۔
